作為專注化工技術轉化的創新平臺，元本咨詢為環保酸技術提供全鏈條賦能服務。除成熟配方的直接轉讓外，團隊可根據客戶特定需求定制開發適配型方案——例如針對高濕度地區工件易返銹的痛點，通過添加復合防銹因子強化工序間防銹性能；或為高溫作業場景優化配方耐熱性，使氧化皮處理時間縮短至8分鐘（40℃條件下）。依托南京大學、中科院等科研機構的技術儲備，元本還可協助企業進行后續技術迭代，如開發更高濃度規格（有效含量比較高達60%）或更低COD排放的升級版本，助力合作伙伴在綠色制造賽道構建技術壁壘，共同推動工業酸洗領域的環保化變革。 產品循環使用，產廢量小，廢液易處理。鋼筋除銹劑配方
元本咨詢化工配方研究院聚焦工業環保痛點，自主研發多功能環保酸 Yuanmoto® C9110技術，為傳統強酸應用場景提供革新性替代方案。針對傳統鹽酸、硫酸等強酸在采購、儲運、廢液處理中面臨的環保壓力，元本咨詢自主研發的環保酸以綠色化學為**，通過多元有機酸、酸式鹽與緩蝕體系的協同設計，實現除銹效能與環境安全的平衡。作為技術開發與轉化平臺，元本不直接參與產品生產，而是通過成熟配方輸出，助力合作企業升級工藝，降低環保合規成本。 金華水性除銹劑替代傳統酸洗工藝，助力企業減排合規轉型。
環保酸的循環經濟實踐：從減廢到增效的閉環生態環保酸Yuanmoto®C9110的誕生，標志著工業酸洗從“高污染消耗”向“循環經濟”的范式轉變。其工作液具備極強的鐵離子螯合能力，即使鐵離子濃度超過50g/L，仍能維持穩定除銹效能，大幅延長槽液使用壽命；當酸度下降至臨界點時，*需補充少量原液即可恢復活性，避免傳統強酸“整槽廢棄”的資源浪費。據實測數據，相同處理規模下，環保酸的廢液產生量*為鹽酸的1/10，且廢液成分簡單，通過中和沉淀即可實現重金屬無害化處理，形成“高效使用-循環再生-低負排放”的綠色閉環，為企業節省危廢處理成本超60%，同時***降低碳足跡。
環保酸 Yuanmoto® C9110技術通過創新的酸度平衡設計，實現酸洗效率與槽液壽命的優化結合。相較于傳統強酸快速消耗的特性，本技術通過緩釋機制減少酸度損耗，單次處理量提升***，循環利用率高，綜合使用成本更具競爭力。槽液對鐵離子高容忍度，長期使用不發黃變質，配合簡易中和工藝即可合規處理廢液，減少危廢處置壓力。該技術為企業構建“生產—回用—減排”閉環體系提供技術支撐，契合循環經濟與低碳發展理念。長效穩定與循環經濟。 廢液易中和處理，綜合成本低，經濟效益好。
長周期耐用與低成本循環的經濟性革新區別于傳統強酸“高消耗、短壽命”的使用痛點，環保酸通過創新性配方設計，實現酸洗力度與損耗的黃金平衡。其工作液酸度損耗速率*為鹽酸的1/3，同等處理量下使用壽命提升2-3倍，且對鐵離子容忍度高達50g/L以上，槽液長期使用不發黃、不發黑，可通過簡單補加原液持續維持效能。這種“低損耗、高循環”特性，使企業廢液產生量較傳統工藝減少80%以上，危廢處理成本大幅降低；同時，產品支持原液直用與加水稀釋雙模式，適配浸泡、噴淋、超聲等多種工藝場景，結合常溫與加熱靈活切換的特性，進一步優化能耗與藥劑成本，尤其適合大規模連續化生產的鋼鐵加工、電鍍生產線等場景，綜合使用成本降低***。 PH＞2，溫和不傷皮膚，存放使用安全，除銹快且徹底。聊城鋼材除銹劑
基材腐蝕率極低，保護工件精度與表面光潔度。鋼筋除銹劑配方
元本咨詢環保酸技術以“減量化、資源化”為**，推動工業酸洗向循環經濟模式轉型。傳統強酸因廢液含高濃度重金屬和強酸成分，處理成本高昂且環境風險大。環保酸通過螯合鐵離子技術延緩槽液失效，支持多次循環使用，廢液產率降低50%以上。其弱酸性廢液經簡單中和即可合規排放，***減少危廢處置壓力。該技術適用于連續化生產的鋼鐵、電鍍等行業，幫助企業構建“高效利用—低廢排放—低成本運營”的可持續生產鏈條，助力實現“雙碳”目標下的綠色發展要求。 鋼筋除銹劑配方
