壓濾機操作時,濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞,然后濾液通過覆蓋于濾板上的濾布,沿板上的溝渠下,自濾板端的小管排出,所咸濾渣被留在框內,形成濾并,待框內被濾渣塞滿時,便停止操作,放松板、框,取出濾框,將框內濾餅除去,然后將濾框和濾布洗凈,重新裝合,以準備再一次的過濾,洗滌時,洗液目洗滌板進入,茅過濾布和濾餅,匯集于非洗滌板下端的出口處流出。由上可見,板框壓濾機的操作是間歇進行,由裝合、過·濾、去渣、洗凈四道工序構成一個循環周期。如果濾餅需要洗滌,則循環周期中尚需加洸滌時間。板框壓濾機的操作壓強,一般為表壓板框可用各種材料制成,如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等。濾框的厚度通常為2~50mm,濾板的厚度則視所受壓強而定,濾板與濾框一般為方形。板框式壓濾機濾餅易脫落,方便清理。烏魯木齊攪拌站壓濾機廠家現貨
壓濾機使用保養注意事項:1.待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。2.濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。甘肅砼壓濾機隔膜壓濾機的壓榨壓力可調節,適應不同物料。
板框壓濾機常見故障分析形:濾餅和濾布脫離不良:(1)檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;(2)檢查加藥量是否合適,調整加藥量;(3)檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;(4)濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。濾室的充塞度不足或空室:濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
有沒有辦法使板框廂式壓濾機的濾板更長呢?1、減少陽光直射。由于壓濾機的大多數濾板是由聚丙烯制成的,因此盡管添加了許多添加劑,但濾板的氧化程度卻較大降低了,但是使用了80%以上的壓濾機。對于壓濾機,所有在惡劣環境下工作,濕度,酸和堿腐蝕都是不小的考慮因素。如果與陽光的催化作用相結合,可能會使氧化板濾光片增加幾度,從而使塑料易碎,沒有任何柔韌性,例如玻璃,觸摸時會破裂。2、人為操作。我們希望較大減少壓濾機的“固定”工作。壓濾機的“固定”工作是不可避免的。例如,當壓濾機在排放開始后再次開始工作時,“固定”壓濾機正在工作,并且濾板和壓濾機壓力系統之間的其他物質也提供高的強度壓力。當沒有材料要填充時,濾板很容易在壓力下破裂,對濾板造成無法修復的損壞。壓濾機在食品加工中分離雜質,保證產品質量。
壓濾機的濾布如何選擇:濾布的選擇很重要,在過濾過程中起著很關鍵的作用,濾布性能的好壞,直接影響過濾的效果,為了達到比較理想的過濾效果和速度,需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據實際過濾要求而定。在裁剪濾布時,孔距、孔徑尺寸一定要準確,孔徑不能太小,否則會堵塞進料孔;濾布上的尼龍扣要排列均勻,濾布要用電烙鐵等專門工具裁剪,以免濾布脫線。壓濾機的整機檢查包括哪些項目:1)將液壓站、電控柜擦干凈,檢查液壓站各油管安裝是否正確,電控柜接線是否正確,以及所有電氣接線是否正確。2)將機架、濾板、擦干凈,檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象,如有則需要展平。3)檢查進料、水洗、吹風等管路及閥門的配置是否正確合理。志恒壓濾機具有操作簡單、效率高、過濾效果好等優點。新疆罐車壓濾機哪家好
壓濾機在環保領域有著廣泛的應用,可以有效處理工業廢水和固體廢物。烏魯木齊攪拌站壓濾機廠家現貨
由于自動板框壓濾機混合濾料比砂濾料和雙層濾料有更多的濾料顆粒表面積,40-80目的細顆粒濾料在混合濾料中占10%,40-50目的細顆粒濾料在砂濾料中占9%,40-50目的細顆粒濾料在雙層濾料中占5%。混合濾料中較細顆粒的石榴石濾料不僅細小,而且位于濾料的底層所負擔的過濾負荷輕,石榴石濾料可起到精濾作用。在細的顆粒濾料面上絮凝物的貯存深度,對砂濾料為0,對雙層濾料為450毫米。對自動板框壓濾機混合濾料則為675毫米。對于相同容積的濾床,混合濾料顆粒總數比其它濾料多,這就使濾料與水中的膠體接觸機會多,因而較大提高了膠體的去除率。采用混合濾料可以防止絮凝物穿透濾床。烏魯木齊攪拌站壓濾機廠家現貨
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