減少工人的工作量，提高整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座，所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置，所述螺母座固定連接于托板，所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一對(duì)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)螺母座移動(dòng)，從而帶動(dòng)托板移動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動(dòng)氣缸三，所述推動(dòng)氣缸三沿豎直方向設(shè)置，所述推動(dòng)氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，直接利用推動(dòng)氣缸三對(duì)托板進(jìn)行推動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接于轉(zhuǎn)軸上的錐齒輪一、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座上與錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的錐齒輪二，所述基座上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)安裝塊時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。價(jià)格合理，適合大批量采購(gòu)。宿州生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

    本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。背景技術(shù)：在現(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線上，每加工一個(gè)工序后，需對(duì)加工的半成品先放置在半成品柜內(nèi)或放置在半成品置物區(qū)中，然后再搬運(yùn)到下一道工序的機(jī)器旁等待加工，每次搬運(yùn)時(shí)需對(duì)半成品的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)記錄并對(duì)半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢查記錄。現(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線存在著如下局限性：不能滿足標(biāo)準(zhǔn)化、連續(xù)化的生產(chǎn)；使用人工檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面存在較大的主觀性，會(huì)造成質(zhì)量不統(tǒng)一的情況，在產(chǎn)品數(shù)量記錄方面容易造成錯(cuò)漏現(xiàn)象；完成一整條生產(chǎn)線的工作時(shí)需要多次進(jìn)行半成品的搬運(yùn)環(huán)節(jié)，增加了整體的加工時(shí)間及搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工作效率，整體加工成本較高、所需人力較多、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)自動(dòng)化的和使用掃描儀進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量與質(zhì)量的檢測(cè)的汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括若干掃描儀和均與所述掃描儀相配合的入料供料臺(tái)、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷壓裝機(jī)、試漏機(jī)及出料檢測(cè)模塊，所述機(jī)加工模塊包括輸送帶、若干機(jī)加工機(jī)臺(tái)和與所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的取料機(jī)械手。池州生產(chǎn)線故障維修自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格較合適。

    大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲(chǔ)存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力！操作簡(jiǎn)單（工人只需接受一些配方設(shè)置、校秤等簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可勝任日常生產(chǎn)工作），用工人數(shù)少（一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人），占地面積小，耗電低（主要采用氣動(dòng)控制），易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：1．配混物料：鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀，按需方樣品。2．配混能力：4-5噸/小時(shí)（25kg/袋）3．計(jì)量精度：±4.電源：380V50Hz大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、產(chǎn)量大、出料過(guò)程全程密封。2、采用氣流輸送。3、采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。4、配料環(huán)節(jié)無(wú)粉塵。5、靜態(tài)稱重6、密相氣流輸送，整個(gè)輸送過(guò)程無(wú)粉塵。7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。大袋水溶肥袋包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線組成及主要功能、性能特點(diǎn)。

    通訊模塊自動(dòng)化生產(chǎn)線一、目的利用現(xiàn)代化技術(shù)實(shí)現(xiàn)通訊模塊智能化、自動(dòng)化及無(wú)人化的生產(chǎn)，以達(dá)到高效率、高質(zhì)量、底成本的目的。二、1、節(jié)約人力成本。將人工由原來(lái)的25人減少至5人。2、解決用工難的問(wèn)題。3、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。4、生產(chǎn)過(guò)程智能化。5、生產(chǎn)效率高。6、減少因人為因素造成的產(chǎn)品損壞。三、各工站動(dòng)作流程概述1、產(chǎn)品經(jīng)過(guò)現(xiàn)有回流爐到達(dá)自動(dòng)貼標(biāo)站。2、自動(dòng)貼標(biāo)站感應(yīng)到產(chǎn)品到達(dá)后定位、貼標(biāo)。3、產(chǎn)品貼完標(biāo)后由人工取走，離線分板檢測(cè)。再將產(chǎn)品放入治具內(nèi)。然后將放滿產(chǎn)品的治具放入AOI上料機(jī)。4、AOI自動(dòng)上料機(jī)感應(yīng)到產(chǎn)品后，自動(dòng)將產(chǎn)品放入AOI軌道。5、產(chǎn)品通過(guò)軌道進(jìn)入到達(dá)檢測(cè)位后。AOI自動(dòng)定位、檢測(cè)。檢測(cè)完產(chǎn)品正面后通過(guò)軌道流入自動(dòng)翻版機(jī)。此時(shí)下一盤待檢測(cè)的產(chǎn)品隨軌道進(jìn)入AOI檢測(cè)產(chǎn)品正面。6、自動(dòng)翻版機(jī)感應(yīng)到產(chǎn)品后，自動(dòng)夾緊、翻版。完成后待第二盤正在檢測(cè)正面的產(chǎn)品檢測(cè)完成。7、第二盤產(chǎn)品檢測(cè)完成后軌道反轉(zhuǎn)。將第二盤產(chǎn)品送入AOI待檢位，將盤產(chǎn)品送入AOI檢測(cè)位檢測(cè)產(chǎn)品反面。8、盤產(chǎn)品完成正反面檢測(cè)后流入C/V，同時(shí)第二盤產(chǎn)品流入翻版位翻版，第三盤產(chǎn)品進(jìn)入AOI檢測(cè)正面。然后AOI按第5-8步檢測(cè)后續(xù)產(chǎn)品。9、產(chǎn)品到達(dá)C/V后。 技術(shù)指導(dǎo)包括高效的維護(hù)方案。

    所述入料供料臺(tái)1為產(chǎn)品的毛胚進(jìn)入到本實(shí)用新型中的入口，所述入料供料臺(tái)1的寬度為四米，所述入料供料臺(tái)1包括5條平行并排設(shè)置的入料軌道14，所述入料軌道14為長(zhǎng)條形軌道，且使用皮帶進(jìn)行傳送，每條所述入料軌道14上可以多同時(shí)放置8個(gè)工件，5條所述入料軌道14由分別由不同的驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制其進(jìn)行輸送產(chǎn)品的工作，設(shè)置5條所述入料軌道14可以起到一次進(jìn)料多個(gè)產(chǎn)品的毛胚的作用，從而提高生產(chǎn)效率；在本具體實(shí)施例中，每條所述入料軌道14每間隔90秒或180秒對(duì)一個(gè)工件輸送到所述機(jī)加工模塊2中；所述機(jī)加工模塊2包括輸送帶8、若干機(jī)加工機(jī)臺(tái)9和與所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9一一對(duì)應(yīng)的取料機(jī)械手，所述輸送帶8的左端與所述入料供料臺(tái)1相配合連接；所述輸送帶8為皮帶寬度較寬的皮帶傳送裝置，5條所述入料軌道14中匯入的產(chǎn)品到所述輸送帶8上；若干所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9的數(shù)量為6臺(tái)，從右到左依次并列設(shè)置，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9均為現(xiàn)有的立式加工機(jī)，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9分別設(shè)置在不同的工位上，并通過(guò)所述取料機(jī)械手在所述輸送帶8上將產(chǎn)品夾取后，使得產(chǎn)品分別在6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9上進(jìn)行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進(jìn)而被加工為成品；在本具體實(shí)施例中，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9規(guī)格相同。倍速鏈自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)哪里有？六安鏈板輸送生產(chǎn)線

倍速鏈生產(chǎn)線廠的產(chǎn)品耐用嗎？宿州生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

    對(duì)于目前工廠招工難，工人不好管理，人工成本高的問(wèn)題，很多工廠都想用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，但是目前工廠內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)線有不是想全部丟掉，就像到了把普通生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造。改造自動(dòng)化生產(chǎn)線要考慮的些問(wèn)題廣晟德生產(chǎn)線在這給下建議。自動(dòng)化生產(chǎn)線如果產(chǎn)品量特別大、訂單穩(wěn)定、款產(chǎn)品能連續(xù)生產(chǎn)2年以上但是產(chǎn)品價(jià)值又不高，建議采購(gòu)普通的自動(dòng)化生產(chǎn)線，因?yàn)楫a(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，一般能用3年以上是沒(méi)什么問(wèn)題；如果產(chǎn)品的量不是很大，但是產(chǎn)品本身的價(jià)值比較高，建議購(gòu)買進(jìn)口機(jī)械手生產(chǎn)，因?yàn)闄C(jī)械手精度高，靈活，而且使用壽命也很長(zhǎng)，般使用10年左右是沒(méi)什么問(wèn)題的，為什么說(shuō)產(chǎn)品量不大用機(jī)械手比較好呢，因?yàn)檫@款產(chǎn)品不做了，需要做其他的產(chǎn)品時(shí)，換個(gè)夾具，換套程序，機(jī)械手又可以生產(chǎn)其他的產(chǎn)品，而且改造成本又相對(duì)較低；故產(chǎn)品本身價(jià)值比較高的產(chǎn)品建議采購(gòu)機(jī)械手，雖然機(jī)械手的價(jià)格較高，但是精細(xì)、靈活、使用壽命很長(zhǎng)！但是目前有很多公司在選擇自動(dòng)化改造時(shí)，往往找個(gè)難做、工藝復(fù)雜的產(chǎn)品，讓自動(dòng)化公司幫他們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)線。然后美其名曰：“選擇有實(shí)力的供應(yīng)商”，但是我目前想告訴各位企業(yè)的是你們這樣的想法很愚昧。主要是現(xiàn)在目前人工成本與日俱增。宿州生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家