工業(yè)自動(dòng)化簡(jiǎn)歷采集器一直是困擾著所有制造工廠的傳統(tǒng)痛點(diǎn),因自動(dòng)化終端設(shè)備品牌類型繁多,不同采購(gòu)年代的產(chǎn)品廠家和數(shù)據(jù)接口及支持協(xié)議各異,加之國(guó)外廠家本地支持有限,費(fèi)用高昂,只要還有其他人工參與環(huán)節(jié),這些數(shù)據(jù)就不完整,就不能得到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)滯后,企業(yè)的生產(chǎn)成本就高,產(chǎn)量與效率就相應(yīng)大打折扣,智能制造業(yè)就無(wú)從談起。所以不論智能制造發(fā)展到何種程度,工業(yè)數(shù)據(jù)采集都是生產(chǎn)中實(shí)際高頻的需求,也是工業(yè)。工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要是應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)數(shù)據(jù)采集,他比人工采集的效率要高很多,同時(shí)準(zhǔn)確率也非常高。工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集方法主要是通過(guò)web系統(tǒng)、生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)、opc服務(wù)器、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)等配置對(duì)生產(chǎn)線上的各個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)將有效數(shù)據(jù)采集倉(cāng)儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。這對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)線、工作流程、工序參數(shù)、設(shè)備類型、設(shè)備參數(shù)、opc服務(wù)、通訊協(xié)議的設(shè)置、管理。如需增加設(shè)備,只要在中心管理系統(tǒng)增加相應(yīng)的設(shè)備類型,配置好相關(guān)的采集參數(shù)即可,可有效節(jié)約成本;生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)緩存交互數(shù)據(jù),不直接和數(shù)據(jù)庫(kù)交互,極大的提高了數(shù)據(jù)采集的性能。自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格有優(yōu)惠。舟山倍速鏈生產(chǎn)線
為保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行,可采用西門子S7-416-2DP的PLC,現(xiàn)場(chǎng)總線采用西門子Profibus總線及工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)。每個(gè)控制部分的PLC之間及各PLC與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)交換采用工業(yè)以太網(wǎng)方式,供監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用。壓力機(jī)控制系統(tǒng)需配備Ethernetcard與機(jī)器人控制系統(tǒng)接口,控制系統(tǒng)與機(jī)器人系統(tǒng)間通過(guò)Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線形式實(shí)現(xiàn)信息交換和連鎖對(duì)接。、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)單元(如接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān))、現(xiàn)場(chǎng)其他輸入設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如電動(dòng)機(jī)、電磁閥)等,直接或通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與控制層中的PLC相聯(lián)系,將輸入信號(hào)發(fā)送給PLC,并將PLC輸出指令發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。各種傳感器和閥的接線盒通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(Profibus-DP)和相應(yīng)控制單元通訊。。單元觸摸屏具有指示燈及操作按鈕(或旋鈕),可顯示錯(cuò)誤報(bào)警及自診斷等信息,本單元相關(guān)的I/O信號(hào)在HMI上顯示,并以不同顏分。一旦有故障節(jié)點(diǎn),系統(tǒng)將持續(xù)報(bào)警,HMI上將在當(dāng)前畫面顯示故障點(diǎn),以便工作人員查找。。聲光報(bào)警單元作為整線安全系統(tǒng)的輔助工具,能夠在設(shè)備啟停、設(shè)備故障、上下料故障以及安全系統(tǒng)中各安全監(jiān)控點(diǎn)報(bào)警等異常狀況發(fā)生時(shí)及時(shí)通知操作人員處理。在拆垛系統(tǒng)前設(shè)有一升降門,該門為卷簾門。升降門的開(kāi)閉與兩個(gè)垛料臺(tái)的轉(zhuǎn)換互鎖。加工生產(chǎn)線設(shè)備廠家定制生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)靈活性。
本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述印刷開(kāi)槽機(jī)朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開(kāi)槽機(jī)進(jìn)紙口的上方且沿水平方向設(shè)置,所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置,所述安裝板上固定連接有用于推動(dòng)擠壓板沿豎直方向移動(dòng)的推動(dòng)氣缸二,所述擠壓板與印刷開(kāi)槽機(jī)上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,擠壓板的設(shè)置可以對(duì)從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上的紙板進(jìn)行擠壓,避免紙板從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上時(shí)發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有承接板,所述承接板位于安裝塊的頂部開(kāi)口處,所述承接板傾斜設(shè)置,所述承接板靠近安裝塊一側(cè)的板面高度高于其遠(yuǎn)離安裝塊一側(cè)的板面高度,紙板與所述承接板貼合滑動(dòng)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,托板上的紙板在被推動(dòng)的過(guò)程中,隨著紙板的移動(dòng)會(huì)出現(xiàn)傾斜的情況,承接板可以對(duì)移動(dòng)的紙板進(jìn)行支撐使托板可以流暢地摞放在傳送帶上,避免紙板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)翻。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有擋板。
所述定位銷壓裝機(jī)還包括兩組上下銷定位裝置。進(jìn)一步地,所述試漏機(jī)為干式氣密試漏機(jī),所述試漏機(jī)包括充氣氣嘴、壓力計(jì)和電子讀表。進(jìn)一步地,所述出料檢測(cè)模塊還包括用于卸料的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái),所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與所述第二輸送帶的末端相配合。進(jìn)一步地,所述汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度為。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)入料供料臺(tái)、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷壓裝機(jī)、試漏機(jī)和出料檢測(cè)模塊等多個(gè)工位連續(xù)配合完成產(chǎn)品整套加工工序的連續(xù)加工,中途的換工位期間無(wú)需進(jìn)行人為搬運(yùn)產(chǎn)品的工作,而是直接通過(guò)輸送帶和第二輸送帶的持續(xù)輸送再配合各個(gè)機(jī)械手對(duì)工件的夾取而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)換工位的工作,節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;產(chǎn)品從胚件上線到倉(cāng)管全部通過(guò)機(jī)械手和運(yùn)輸線配合完成;產(chǎn)品的數(shù)量記錄和品質(zhì)檢查全部通過(guò)掃描儀計(jì)數(shù)和檢控,更,縮短加工時(shí)間。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是:本實(shí)用新型包括從右到左依次設(shè)置的入料供料臺(tái)1、機(jī)加工模塊2、清洗烘干裝置3、塞頭壓裝機(jī)4、定位銷壓裝機(jī)5、試漏機(jī)6和出料檢測(cè)模塊7。 技術(shù)指導(dǎo)包括高效的維護(hù)方案。
是先通過(guò)工人手動(dòng)將摞放好的紙板放置在印刷開(kāi)槽機(jī)的傳送帶上,通過(guò)傳送帶與印刷開(kāi)槽機(jī)進(jìn)紙口的擋板的配合使得紙板逐個(gè)進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)中,由于傳送帶上堆放的紙板量并不多,因此隨著紙板的運(yùn)輸,傳送帶堆放的紙板的高度不斷下降,為了保持紙板印刷開(kāi)槽的流暢,工人添板的頻率則需要很快,需要反復(fù)搬動(dòng)紙板,這樣就增加了工人的工作量。因此上述生產(chǎn)線在進(jìn)行瓦楞紙箱生產(chǎn)的過(guò)程中,依然存在浪費(fèi)人力,其自動(dòng)化程度依然有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種瓦楞紙箱自動(dòng)化生產(chǎn)線,具有可以減少瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中的工人的工作量,提高整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度的效果。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種瓦楞紙箱自動(dòng)化生產(chǎn)線,包括印刷開(kāi)槽機(jī),所述印刷開(kāi)槽機(jī)的機(jī)架上固定連接有基座,所述基座位于印刷開(kāi)槽機(jī)的進(jìn)板口處,所述基座上沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有安裝塊,所述基座上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置,所述安裝塊朝向印刷開(kāi)槽機(jī)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干用于放置紙板的容納槽,所述容納槽與安裝塊的頂面貫通,所述容納槽中沿豎直方向滑動(dòng)連接有用于承接紙板的托板,所述托板沿水平方向設(shè)置。倍速鏈生產(chǎn)線廠的規(guī)模大不大?銅陵倍速鏈自動(dòng)生產(chǎn)線
定做生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。舟山倍速鏈生產(chǎn)線
所述輸送帶的一端與所述入料供料臺(tái)相配合,若干機(jī)加工機(jī)臺(tái)分多個(gè)工位依次對(duì)放置在所述輸送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化加工,所述出料檢測(cè)模塊包括第二輸送帶、成品檢驗(yàn)站和出料機(jī)械手,所述第二輸送帶與所述輸送帶相配合。進(jìn)一步地,若干所述掃描儀包括固定掃描儀和手持式掃描儀,所述入料供料臺(tái)的末端、所述塞頭壓裝機(jī)、所述定位銷壓裝機(jī)、所述試漏機(jī)和所述出料檢測(cè)模塊的前端均設(shè)置有所述固定掃描儀,所述輸送帶、所述塞頭壓裝機(jī)、所述定位銷壓裝機(jī)和所述出料檢測(cè)模塊上均設(shè)置有所述手持式掃描儀。進(jìn)一步地,所述入料供料臺(tái)包括若干條平行并排設(shè)置的入料軌道,所述入料供料臺(tái)的寬度為四米。進(jìn)一步地,所述汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括抽驗(yàn)檢測(cè)站、次品輸送帶和檢驗(yàn)機(jī)械手,所述輸送帶上設(shè)置有所述抽驗(yàn)檢測(cè)站和所述次品輸送帶,所述成品檢驗(yàn)站上設(shè)置有所述次品輸送帶。進(jìn)一步地,所述清洗烘干裝置包括底座和設(shè)置在所述底座上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外沿上均勻設(shè)置有若干供產(chǎn)品放置的模座,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的一端上設(shè)置有清洗噴頭,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有固定吹風(fēng)機(jī)和加熱器。進(jìn)一步地,所述塞頭壓裝機(jī)和所述定位銷壓裝機(jī)均包括電氣箱和感應(yīng)定位裝置。舟山倍速鏈生產(chǎn)線