熔接過程模具安裝：將適配的熔接模具套在電纜導體上，確保模具與導體緊密貼合，防止熔融金屬泄漏。加熱與加壓：高頻感應加熱：啟動高頻電源，調節功率和時間，使導體溫度達到熔點以上。施加壓力：在導體熔融狀態下，通過液壓機施加軸向壓力（通常為 50-100MPa），持續 1-3 分鐘，直至熔接部位成型。冷卻脫模：自然冷卻或強制風冷至室溫后，拆卸模具，檢查熔接接頭表面是否光滑、無氣孔。3.3 絕緣恢復與密封絕緣處理：使用半導電帶、絕緣帶逐層纏繞熔接部位，恢復電纜絕緣層厚度和電氣性能。密封防護：套入熱縮管或澆注硅橡膠，確保接頭防水、防潮，并安裝鎧裝連接裝置和外護層設備的電氣系統設計合理，具有良好的絕緣性能，保障設備和人員安全。35KV高壓電纜熔接頭可施工

高壓電纜熔接接頭施工工藝

我們在施工前準備材料與設備：選用與電纜導體材質（銅或鋁）匹配的熔接模具、高頻感應加熱設備、壓力機、剝切工具等。同時準備電纜終端頭、絕緣材料（硅橡膠、熱縮管）等輔助材料。電纜預處理：剝切電纜：按工藝要求剝除電纜外護層、鎧裝層、內護層及絕緣層，保留適當長度的導體。導體清潔：使用砂紙或工具去除導體表面氧化層，確保熔接面潔凈。校直與對齊：將兩段電纜導體對齊，保證軸線偏差不超過 0.5mm。 江蘇10KV高壓電纜熔接頭設備工廠直銷高壓電纜熔接設備的操作界面支持多種語言，方便不同地區和語言背景的人員使用。

防火性能好阻燃材料：高壓電纜通常采用具有阻燃性能的絕緣材料和護套材料。這些材料在遇到火災時，能夠減緩燃燒速度，阻止火焰蔓延，降低火災對電纜的破壞程度，從而保證在火災發生時電力系統的正常運行。例如，在一些公共場所和重要建筑物內，如商場、醫院、寫字樓等，使用的高壓電纜都具有良好的阻燃性能，能夠在一定時間內維持供電，為人員疏散和消防救援提供保障。防火結構設計：高壓電纜還可以采用一些特殊的防火結構設計，如防火隔離層、防火包帶等。這些措施可以進一步提高電纜的防火性能，將火災限制在局部范圍內，避免火災通過電纜蔓延到其他區域。例如，在電纜隧道或電纜溝內，每隔一定距離設置防火隔離墻，并在電纜上纏繞防火包帶，當某一區域發生火災時，防火隔離墻和防火包帶可以阻止火焰和熱量傳播，保護其他區域的電纜不受影響。

重安全防護設計高壓電纜熔接設備在設計上充分考慮了施工安全因素，配備了完善的安全防護系統。設備外殼采用絕緣阻燃材料，有效防止操作人員觸電和設備起火風險。同時，設備內置過溫、過壓、過流保護裝置，當設備運行參數超出安全范圍時，保護裝置將立即啟動，切斷電源并發出警報，避免設備損壞和安全事故發生。在加熱過程中，設備還設置了防護罩和安全聯鎖裝置，當防護罩未關閉或意外打開時，設備將自動停止加熱，防止高溫導體或熔融金屬濺出對人員造成傷害。這些安全防護設計為施工現場的人員和設備安全提供了的保障。可適應多種規格和型號的高壓電纜，具有適用性，滿足不同工程需求。

 熱熔焊接原理：

 基本化學反應熱熔焊接是基于放熱化學反應，最常見的是鋁熱反應。以銅導體的熔接為例，焊接劑通常包含鋁粉和氧化銅等成分。當引發反應時，鋁（Al）與氧化銅（CuO）發生置換反應，其化學反應方程式為：2Al + 3CuO = Al?O? + 3Cu。該反應釋放出大量的熱量，瞬間溫度可高達 2500℃ - 3000℃，足以使銅導體和焊接部位的金屬材料迅速熔化，從而實現焊接。

熱量傳遞與金屬熔化過程在反應過程中，產生的高溫首先使焊接模具內的銅導體端部和填充的焊料迅速吸收熱量并熔化。熱量通過熱傳導的方式在金屬內部傳遞，使熔化區域不斷擴大，直至兩根待連接的銅導體完全融合在一起。隨著反應的進行，液態金屬在模具的約束下逐漸冷卻凝固，形成牢固的冶金結合。 設備的溫度傳感器精度高，能及時準確地反饋溫度變化，為溫度控制提供可靠依據。江蘇35KV高壓電纜熔接頭設備批發商

能夠實現多根電纜同時熔接，進一步提高工作效率，縮短工程周期。35KV高壓電纜熔接頭可施工

占地少地下敷設：高壓電纜可以采用地下敷設的方式，不需要像架空線路那樣占用大量的土地來建設桿塔和線路走廊。在城市中心區域，土地資源十分寶貴，采用地下高壓電纜敷設可以有效節省土地空間，避免了架空線路對城市景觀的影響。例如，在一些繁華的商業街區，將高壓電纜埋設在地下，既保證了電力供應，又不會影響城市的美觀和土地的有效利用。緊湊的布局：高壓電纜設備的結構相對緊湊，特別是在變電站等場所，采用高壓電纜連接各個電氣設備，可以使變電站的布局更加緊湊合理。與架空線路相比，電纜設備不需要留出很大的空間用于導線的懸掛和桿塔的布置，從而減小了變電站的占地面積。例如，一些小型化的變電站采用全電纜進出線方式，整個變電站的占地面積可以縮小，更適合在城市中建設。35KV高壓電纜熔接頭可施工