脫硫石膏（DesulfurationGypsum）又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是FGD過程的副產(chǎn)品。[1]脫硫石膏主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。FGD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫的技術(shù)，該技術(shù)是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，得到工業(yè)副產(chǎn)石膏，稱為脫硫石膏，可用于建筑、建材、化學化工及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，而且還**降低了礦石膏的開采量。石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！山東15萬噸石膏半脫水免陳華煅燒

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傳統(tǒng)風冷風機能耗高噪音大，快冷型除濕降溫效果差，破壞石膏穩(wěn)定性。5石膏冷卻降溫后石膏粉進入針試改性磨，利用磨機離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化，從而增加石膏粉及配比增強石膏粉的抗折和抗壓強度。傳統(tǒng)球磨級配改良效果差且在鋼球碰撞時使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動篩篩選，改性后效果不佳只提高了些許粘度對抗折和抗壓強度沒有增加。6成品入庫改性后的石膏粉通過變頻斗提在微負壓狀態(tài)提入成品倉。優(yōu)點全程變頻微負壓確保生產(chǎn)中0粉塵飄浮，持續(xù)帶走成品倉余熱余濕確保斗提及成品倉光滑無結(jié)壁，粉料干燥無結(jié)塊

LD流化床石膏煅燒爐是***及理想的石膏焙燒技術(shù)，直接加工濕料烘干焙燒一體化，適合處理工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。運營成本低，運行能耗小，可用任何燃料及熱能。加工范圍***的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴格精密的煅燒溫度控制，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒的產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0%，個別為>4.0%。常州三匯干燥設(shè)備是一家專業(yè)提供石膏免陳華煅燒設(shè)備的公司。

烘干部分采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器換出熱風后經(jīng)風機送入干燥機內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。2#橫向部分干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成紙面石膏板選用時應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標：斷裂荷載，吸水率，表面吸水量，遇火穩(wěn)定性，火焰?zhèn)鞑ハ禂?shù)。紙面石膏板內(nèi)隔墻還應(yīng)考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎新老客戶來電！內(nèi)蒙古半脫水石膏無結(jié)塊設(shè)備

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隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。山東15萬噸石膏半脫水免陳華煅燒