LD流化床石膏煅燒爐是***及理想的石膏焙燒技術(shù)，直接加工濕料烘干焙燒一體化，適合處理工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。運(yùn)營(yíng)成本低，運(yùn)行能耗小，可用任何燃料及熱能。加工范圍***的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴(yán)格精密的煅燒溫度控制，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時(shí)，煅燒的產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏，只有極少量的無(wú)水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無(wú)水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0%，個(gè)別為>4.0%。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，期待您的光臨！浙江生產(chǎn)石膏煅燒

：速成流化煅燒爐的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力從5－50噸/小時(shí)不等，允許直接或間接的煅燒，可以使用天然氣、柴油、煤等清潔的燃料，也可使用電廠熱蒸汽工業(yè)煙氣尾氣等熱源。全套生產(chǎn)線占地少，無(wú)需干燥工序及設(shè)備，加工工業(yè)副產(chǎn)品石膏濕料水分10－20%之間，加工原料粒徑0－12mm之間，運(yùn)行成本低，熱效率高達(dá)80%以上，能耗**低于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)線全部采用DCS自動(dòng)化控制。LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏的制備煅燒，在粉狀、砌塊、板材等制品的生產(chǎn)中成功使用。內(nèi)蒙古石膏半水硫酸鈣生產(chǎn)線廠家常州三匯干燥設(shè)備是一家專業(yè)提供石膏免陳華煅燒設(shè)備的公司，有想法的不要錯(cuò)過哦！

1、熱效率高采用氣料順流操作，高溫?zé)煔庀冉佑|，傳熱方式合理。2、質(zhì)量穩(wěn)定脫硫石膏烘干機(jī)，采用煙道溫度控制和加料自動(dòng)控制系統(tǒng)，可確保石膏結(jié)晶水不會(huì)脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。3、投資省臥式脫硫石膏烘干機(jī)占地面積*100m2，無(wú)需另外建設(shè)廠房，土建投資*為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的1/5左右。另烘干機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，制作安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機(jī)低60%左右4、能耗低由于烘干機(jī)熱效率高，因此用于烘干機(jī)的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)與電動(dòng)截流器外，沒有大的電器設(shè)備，無(wú)傳動(dòng)裝置，因而系統(tǒng)能耗**低于普通烘干機(jī)。5、壽命長(zhǎng)烘干機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高，影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機(jī)的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而**延長(zhǎng)了使用壽命，整個(gè)設(shè)備基本不需修理

脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到比較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有需要可以聯(lián)系我司哦！

LD流化床石膏煅燒技術(shù)是由濰坊天潔環(huán)保科技有限公司在深入研究當(dāng)今世界上石膏煅燒技術(shù)較為先進(jìn)的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，采用多室組合、爐內(nèi)分級(jí)煅燒、沸騰熱風(fēng)爐供熱、DCS自動(dòng)控制等技術(shù)，自主研發(fā)的新一代先進(jìn)石膏煅燒升級(jí)技術(shù)。流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，俗稱“RFC流化床式焙燒爐”。LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級(jí)換代產(chǎn)品。流化床石膏煅石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電！青海10萬(wàn)噸石膏免陳華預(yù)處理設(shè)備

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表水烘干預(yù)處理的原料經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2勻速等量精細(xì)進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)在強(qiáng)大的負(fù)壓熱風(fēng)托舉和高速漿刀俎作用下大于50目的粉料瞬間脫水進(jìn)入旋風(fēng)收集器進(jìn)過斗提進(jìn)入石膏煅燒主機(jī)。優(yōu)點(diǎn)小于50目細(xì)小顆粒物無(wú)法通過懸浮高速烘干機(jī)如細(xì)小沙粒等經(jīng)烘干機(jī)底部排空裝置排除，這樣就在煅燒前提高了石膏的純度和品位。此懸浮高速烘干機(jī)比較大的優(yōu)點(diǎn)是因其獨(dú)特的構(gòu)造可使烘干后的石膏表水殘留量和溫度保持穩(wěn)定一致，這是煅燒出質(zhì)量穩(wěn)定高品位石膏粉必不可少的先決條件。傳統(tǒng)氣流烘干系統(tǒng)通過導(dǎo)入熱風(fēng)及大功率羅茨風(fēng)機(jī)正壓吹頂，無(wú)法取出物料雜質(zhì)無(wú)法控制物料恒溫更無(wú)法控制殘水比例均衡**終導(dǎo)致煅燒后石膏粉4相混亂。浙江生產(chǎn)石膏煅燒