蒸汽間接法是根據電廠的能源情況和環保要求，自行研究開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整的質量控制。該裝置可以生產于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術特色：（1）、烘干機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。（4）、設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗。（5）、采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白，還達到了國外同類產品水平，確保系統高效、穩定運行。（6）、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求！石膏免陳華煅燒設備，就選常州三匯干燥設備，有想法的可以來電咨詢！山東15萬噸石膏半水硫酸鈣生產線廠家

備料：改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；配料：料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。說明：所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求浙江石膏半水硫酸鈣定制常州三匯干燥設備為您提供石膏免陳華煅燒設備，有想法的不要錯過哦！

：速成流化煅燒爐的設計及生產能力從5－50噸/小時不等，允許直接或間接的煅燒，可以使用天然氣、柴油、煤等清潔的燃料，也可使用電廠熱蒸汽工業煙氣尾氣等熱源。全套生產線占地少，無需干燥工序及設備，加工工業副產品石膏濕料水分10－20%之間，加工原料粒徑0－12mm之間，運行成本低，熱效率高達80%以上，能耗**低于傳統工藝，生產線全部采用DCS自動化控制。LD流化床石膏煅燒技術是當今國內**為先進的石膏煅燒技術之一，廣泛應用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏的制備煅燒，在粉狀、砌塊、板材等制品的生產中成功使用。

1、熱效率高采用氣料順流操作，高溫煙氣先接觸，傳熱方式合理。2、質量穩定脫硫石膏烘干機，采用煙道溫度控制和加料自動控制系統，可確保石膏結晶水不會脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質量的穩定。3、投資省臥式脫硫石膏烘干機占地面積*100m2，無需另外建設廠房，土建投資*為回轉烘干機的1/5左右。另烘干機無轉動部件，制作安裝簡單，設備投資也較回轉烘干機低60%左右4、能耗低由于烘干機熱效率高，因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統除風機與電動截流器外，沒有大的電器設備，無傳動裝置，因而系統能耗**低于普通烘干機。5、壽命長烘干機內部溫度設置有比較高，影響其壽命的主要是內部構件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而**延長了使用壽命，整個設備基本不需修理石膏免陳華煅燒設備，就選常州三匯干燥設備，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：1、烘干機直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：（1）烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。（2）、烘干機設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。（3）、烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速煅燒，也可以3000C中速煅燒，還可以5800C快速煅燒。（4）、烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t?石膏。（5）、可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。石膏免陳華煅燒設備，就選常州三匯干燥設備，有需要可以聯系我司哦！內蒙古10萬噸石膏冷卻

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生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。山東15萬噸石膏半水硫酸鈣生產線廠家