納米硫酸鋇工藝制取說(shuō)明：納米硫酸鋇作為一種重要的工業(yè)原料,由于其在涂料,塑料,橡膠及造影劑方面的應(yīng)用而得到越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)親耐.而粒徑小,分散性好,粒徑分布窄的硫酸鋇納米顆粒是獲得優(yōu)良性質(zhì)的關(guān)鍵,納米硫酸鋇生產(chǎn)工藝是氯化鋇和硫酸銨為反應(yīng)物,分別采用沉淀法,混合溶劑法,EDTA絡(luò)合法制備了納米硫酸鋇,用透射電鏡,紅外光譜儀,X射線衍射,粒度分析等不同方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征,并研究不同反應(yīng)條件對(duì)產(chǎn)物形貌,分散性,粒徑大小及分布的影響。如下:1.分別采用直接沉淀法,沉淀轉(zhuǎn)化法制備了分散性好,粒徑小的納米硫酸鋇,在不同反應(yīng)條件對(duì)產(chǎn)物的影響，生產(chǎn)表明加料速度,反應(yīng)物濃度,分散劑用量對(duì)產(chǎn)物的分散性和粒徑大小有直接影響;制備過(guò)程中作為分散劑的聚丙烯酸鈉可以對(duì)硫酸鋇進(jìn)行表面修飾,改善其與聚合物的相容性.2.用混合溶劑法制備納米硫酸鋇,采用不同制備條件對(duì)產(chǎn)物的影響,得出:分散劑的加入對(duì)于產(chǎn)物分散性及粒徑大小的影響較小;隨著反應(yīng)物濃度的增加,所制備的硫酸鋇納米顆粒粒徑變大,且產(chǎn)物的形狀變的更加不規(guī)則,但反應(yīng)物濃度對(duì)分散性的影響較小;混合溶劑中乙醇含量增加,產(chǎn)物的分散性變好,而且粒徑在一定范圍內(nèi)越來(lái)越小。

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消光硫酸鋇和高光硫酸鋇區(qū)別說(shuō)明：它們的中文名稱可以統(tǒng)稱為:硫酸鋇或重晶石粉；英文名稱為：bariumsulfate或bariumsulphate；化學(xué)式：BaSO4；分子量：二百三三點(diǎn)39；比重：三點(diǎn)5-四點(diǎn)5：相同點(diǎn)它們的工藝基本相同，步驟為礦山開(kāi)采-人工選礦-洗礦-曬干-粉粹-包裝-成品；用途基本上相同，都可以用作油漆，涂料，塑料，橡膠，造紙等；不同點(diǎn)在于消光硫酸鋇一般在以上用途中可以起到消光或者亞光的作用，作為一種特殊的填料。它的應(yīng)用可以替代或減少消光劑的使用，與涂膜厚度很好地配合，能在消光效率和表面光滑度之間取得一定的平衡，與樹(shù)脂不產(chǎn)生固化反應(yīng)差異，也無(wú)懼烘烤，亞光效果穩(wěn)定出色。而高光硫酸鋇又稱為超微細(xì)硫酸鋇，它的的強(qiáng)表面能使漆膜與底材結(jié)合更堅(jiān)固；均一的超微細(xì)顆粒，使漆膜更加平整光滑，更加堅(jiān)固耐用。它有著相對(duì)較低的吸油量，可白度高、色中性、能長(zhǎng)久保持調(diào)色的穩(wěn)定和減少顏料用量，使制品表面具有超高的光澤度和鮮艷度，能使顏料高度分散而使涂料獲得均勻色澤，因?yàn)槠渚哂懈呒兊陌锥?，可以使涂料色調(diào)更明亮鮮艷，特殊的晶體結(jié)構(gòu)特性和高折光率，使色彩更顯豐富飽滿，這就是高光和消光的主要區(qū)別。

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超細(xì)沉淀改性硫酸鋇在塑料中的作用有哪些？在塑料中使用超細(xì)沉淀改性硫酸鋇能顯著提高制品表面光澤度、流平性、硬度、耐沖擊、附著力和降低成本。它的主要特點(diǎn)是：純度高、耐酸、耐堿、耐高溫且不失光，減少色變性；分散好，具有空間位隔效應(yīng)，能減少顏料用量；活化度高、分散性好、和各種樹(shù)脂有良好的親和性；吸油量低，具有很好的流平性；L°值高，具有超高的光澤度和鮮艷度；粒徑均勻、能保持制品的各項(xiàng)力學(xué)性能；雜質(zhì)少、無(wú)有害物質(zhì)、能保證制品的安全性和表面清潔性。可廣泛應(yīng)用于各種汽車漆/木器漆/內(nèi)外墻涂料/防腐涂料/粉末涂料，改性工程塑料行業(yè)，各種塑料、橡膠及塑料制品等，如ABS、PE、PP、彈性體、生物降解塑料等材料的擠出造粒。如果您選擇使用改性硫酸鋇，請(qǐng)一定要把您所需要的要求與上海亮江溝通好，以便給您提供適合您用的改性硫酸鋇。以上便是改性硫酸鋇常規(guī)的性能特點(diǎn)。

改性硫酸鋇未來(lái)的發(fā)展說(shuō)明：我國(guó)擁有大量的重晶石礦產(chǎn)資源，生產(chǎn)沉淀硫酸鋇具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)，但是目前的產(chǎn)品主要用在中低端油漆和涂料中，各生產(chǎn)廠家的質(zhì)量差別不大，與國(guó)外產(chǎn)品相比，無(wú)論在質(zhì)量上還是價(jià)格上均有一定的差距。因此，開(kāi)發(fā)質(zhì)量高的沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，不僅是對(duì)自然資源的高效利用，而且通過(guò)提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，可以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，中國(guó)沉淀硫酸鋇生產(chǎn)廠家要加快技術(shù)發(fā)展步伐，強(qiáng)化危機(jī)意識(shí)，堅(jiān)持創(chuàng)新，從單一粗放開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)變到綜合利用，才能實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。而改性硫酸鋇就是創(chuàng)新的一個(gè)點(diǎn)，能夠在沉淀硫酸鋇中脫穎而出，搶占技術(shù)的壁壘點(diǎn)，根據(jù)數(shù)據(jù)表明改性的沉淀硫酸鋇可以有效的提高涂料，塑料，印刷油墨的顯色性，使其較為鮮明，富有光澤，雖然國(guó)內(nèi)各大廠家一直在研發(fā)，但還存在一定的壁壘，比如粒度分布，改性效果和分散不均不能完全達(dá)到理想的效果，要想有效的提高改性硫酸鋇的性能，還有很長(zhǎng)一段路需要走，需要不斷的等待市場(chǎng)的驗(yàn)證，以滿足市場(chǎng)的需求。

在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，碳酸鋇可以作為穩(wěn)定劑，使得橡膠產(chǎn)品更加穩(wěn)定，不易變色和龜裂。

沉淀硫酸鋇在ABS色母粒中的應(yīng)用,隨著無(wú)機(jī)填料粒子微細(xì)化，表面活性化等高性能化技術(shù)的發(fā)展，無(wú)機(jī)填料也占有有一席之地。為降低成本和提高色母粒性能，用納米碳酸鈣和沉淀硫酸鋇替代部分顏料用在ABS色母粒中，不僅降低了顏料的用量，同時(shí)對(duì)著色材料的色彩性能保持不變甚至有提高的作用。那么我們介紹一下色母粒，什么是色母粒，色母粒也稱為顏料濃縮物，是目前塑料著色中較為常用的方法。它是顏料按照20-80%比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出均勻地分散到樹(shù)脂中而制得的顏色顆粒，它由顏料、載體樹(shù)脂和添加劑3個(gè)基本要素組成。而顏料則是這3個(gè)要素中的重要材料，顏料的性能與價(jià)格決定了色母粒的性能與價(jià)格;分散劑主要對(duì)顏料表面進(jìn)行潤(rùn)濕，有利于顏料進(jìn)一步分散，并穩(wěn)定在樹(shù)脂中，且與樹(shù)脂形容性好。加入載體是為了使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀，除此之外，還可以添加多種助劑，但在使用上也要視用戶對(duì)制品功能的要求加入，稱為多功能色母粒。因此在色母粒中加入沉淀硫酸鋇填料可以提高顏料在塑料制品的中分散性，降低顏料的用量，并且起色彩性能能夠保持不變，甚至提高改善，從而降低生產(chǎn)成本。

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亞微米硫酸鋇說(shuō)明：粒度微細(xì)，平均粒徑(D50)為一點(diǎn)3微米，大部分顆粒均處于零點(diǎn)4-一點(diǎn)4微米，近亞微米級(jí)，介觀狀態(tài)的亞微米級(jí)晶體的比表面積和表面能巨大，同時(shí)具有良好的分散性。亞微米顆粒作體質(zhì)顏料能使油漆、涂料具有極好的流平性，同時(shí)使漆膜更薄、更致密。亞微米硫酸鋇含量高，BaSO4含量可達(dá)百分之九十八點(diǎn)5，白度可達(dá)百分之96以上，特殊的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成使其具有高折光率，它使產(chǎn)品色澤明亮，光澤度高，耐候性持久，吸收射線能力強(qiáng)。涂料中的鈦白粉或顏料粒子通常不可能完全分散，粒子會(huì)團(tuán)聚在一起造成散射率及遮蓋力下降，使這些鈦白粉團(tuán)聚物成為極大的浪費(fèi)而亞微米硫酸鋇平均粒徑在一點(diǎn)3微米左右，約為鈦白粉粒子(平均粒徑你零點(diǎn)3微米左右)的四倍，加入亞微米硫酸鋇，其介觀微細(xì)晶體粒子能將團(tuán)聚的鈦白粉粒子分開(kāi)，每個(gè)亞微米硫酸鋇粒子都具有足夠的表面能，周圍能吸附四到十個(gè)鈦白粉粒子，有效地實(shí)現(xiàn)空間位隔，從而使每個(gè)鈦白粉粒子的散射率達(dá)到比較大?？梢?jiàn)，應(yīng)用亞微米硫酸鋇可以獲得比較好經(jīng)濟(jì)效益。將亞微米硫酸鋇作為體質(zhì)顏料應(yīng)用于薄噴粉末涂料、電泳涂料、高光澤涂料等要求較高產(chǎn)品，能使你的產(chǎn)品在技術(shù)及價(jià)格上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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