掘錨機的安全規定：掘錨機作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格進行手指默寫。必須堅持使用掘錨機上的所有安全鎖定和保護裝置。駕駛員必須集中精力，不得擅闖空頂區，不得委托他人操作。操作遙控手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。駕駛員應嚴格按照操作指示牌操作，并記住操作方式，避免誤操作造成設備損壞或人身傷害。當輸送機反轉時，注意不要將輸送機上的塊狀物卷入鏟板下方。啟動轉載機或擺動轉載機尾部時，司機必須向破碎機司機發出信號，破碎機司機再次檢查確認周圍沒有人后才能操作。掘錨機全稱掘錨護一體機，該機由錨桿機和掘進機兩部分組成。淮安掘錨一體機
掘錨機操作準備，一接班后司機應配合班組長認真檢查掘錨機的圍巖、支護、通風、瓦斯及周圍情況，確保工作區安全、整潔、無障礙物。第21條啟動前，必須對機器進行如下檢查：1.檢查掘錨機工作范圍內是否有人員和障礙物。2.檢查手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠，并移至復零3.檢查刀頭截齒和齒座是否完好。如發現有掉齒或嚴重磨損，需斷開掘錨機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘錨機電源，停止供電并閉鎖后再更換。4.檢查照明是否完整。5.檢查各噴油點油位、油量是否合適，油是否干凈，有無滲油現象；根據技術要求潤滑機器。江蘇液壓掘錨機掘錨機可以自身同時完成頂錨、錨索、幫錨的長久支護，無須頻繁調機，履帶對底板破壞程度小，安全系數大。
掘錨機主要由行走機構、裝載轉運機構、工作機構、液壓系統、噴霧抑塵系統、電氣系統等組成。掘錨機具有“高效、環保、安全、可靠”的特點，是適應國家煤炭行業安全、高效、智能化發展的國內外先進的掘進設備。掘錨機技術參數如下：大小全長：11.16米；總重量：約105噸；行進模式下的高度：2.65-3.3m；車身寬度：較小4.36米；切割滾筒單邊收縮尺寸：0.25米；離地間隙：0.27米；操作數據：開采寬度：5.2-6.24米；采高：2.8-5.0m；切割深度：1.0m；接地比壓：29N/cm2；四臺濕式屋頂錨桿機DO200DO800兩個濕側螺栓鉆；力量：總裝機功率：較大546千瓦；切割電機：1X270kW；千瓦液壓驅動電機：1X132kW千瓦；加載電機：2X36kW；輸送機電機：2X36kW。
掘錨機優勢：(1)掘錨機由無線遙控操作。掘進層位易于識別，視線良好，工程質量易于掌握。(2)掘錨機可以同時完成頂錨、錨索和側錨的長久支護，無需頻繁的機器調整。履帶對底板損傷小，安全系數高。(3)掘錨機，支護及時，機器錨定，降低勞動強度。(4)掘進工藝比連續開采簡單，可減少工人數量。(5)機器操作使用方便，工作面文明生產易于管理。(6)掘錨機生產周期進度小，空頂小于連采，可及時支護，實現生產中短開挖、短支護，巷道頂板受采動影響較小，有利于復合頂板管理。(7)掘錨機配跨帶和頭車，減少了穿梭車的安全隱患。(8)自滾筒切割速度慢，規格固定，巷道掘進一次成型，掘進工程質量易于管理，文明生產更好管理。掘錨機與跨騎皮帶、連運頭車配套生產，減小了梭車運行的安全隱患。
掘錨機工作原理：操作優勢，掘錨機的全稱是掘錨護一體機。這臺機器由兩部分組成：錨桿機和掘進機。錨桿機由掘進機截割部側的銷軸全液壓驅動、支撐和定位，實現了錨桿機與掘進機截割部的一體化結構。錨桿機和掘進機通過安裝在截割部側面的軌道滑動配合，錨桿機工作時，兩臺機器可以相互配合，有效縮短了調整時間，較大降低了操作人員的工作強度，較大提高了掘進機和錨桿支護的工作效率，并實現了工作程序的無線遙控自動化，有效提高了工作效率。掘錨機是適應國家煤炭產業安全高效與智能化發展的目前國內外較先進的掘進裝備。宿遷掘錨一體機廠家直銷
掘錨機履帶行走機構：強度高、全封閉的履帶行走機構，以適應采礦的惡劣條件。淮安掘錨一體機
掘錨機采煤時，頂底板切割平整，巷道高度和寬度符合設計要求。1.掘錨機鏟板和輸送機中的煤炭運輸完成后，撥動【選擇】鍵【運輸權限】鍵關閉輸送機。2.轉動[選擇]鍵[切割頭關閉]鍵關閉切割電機。3.撥動【切割頭向下】鍵放下切割頭；然后切換[選擇]鍵[切割頭收縮]鍵以縮回切割頭。4.撥[左穩定器向上]和[右穩定器向上]鍵，抬起左穩定器和右穩定器，將掘錨機撤退到安全的地方。5.按下[選擇]鍵[泵關閉]鍵，泵將在3秒鐘延遲后關閉。6.將電氣柜上的隔離手柄轉到“關”的位置(逆時針方向旋轉)，當照明燈熄滅時，關機操作完成。掘錨機緊急停車：1。將遙控器選擇鍵設置到“關閉”位置。2.使用遙控器上的[選擇]鍵[關閉泵]鍵。3.切換遙控器上的停止按鈕。4.按下裝置上的緊急停止開關。淮安掘錨一體機
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