100g馬鈴薯中所含：淀粉9～20%，蛋白質1.5～2.3%，脂肪0.1～1.1%，粗纖維0.6～0.8%。100g馬鈴薯中所含的營養成分：熱量66～113J，鈣11～60mg，磷15～68mg，鐵0.4～4.8mg，硫胺素0.03～0.07mg，核黃素0.03~0.11mg，尼克酸0.4～1.1mg。除此而外，馬鈴薯塊莖還含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸。因為馬鈴薯的營養成分非常的全，營養結構也較合理，只是蛋白質、鈣和維生素A的量稍低；而這正好用全脂牛奶來補充。人只靠馬鈴薯和全脂牛奶就足以維持生命和健康。減重的關鍵不是戒除某種或某類食物，而是降低相關卡路里的攝入。馬鈴薯全粉作為一種營養豐富的高質量食材原料，還有很多想象空間；薯愿馬鈴薯全粉生產商

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。裹粉用雪花全粉生產商馬鈴薯全粉的產量小，市場剛需較大；

我國的馬鈴薯全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，馬鈴薯全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。馬鈴薯全粉營養如此之全、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？加工品種和環保治理也在影響著馬鈴薯全粉的生產。我國全粉生產主要以從國外引進的大西洋、夏坡蒂等品種為主，國內種薯界還未繁育出適合全粉加工的更好品種。另外，馬鈴薯全粉生產企業要實現環保達標生產，就需要投入巨額資金做環保治理，這無疑更加提高了全粉的銷售價格，從而導致馬鈴薯全粉難以與市場“親民化”。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥加工而成的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品，其統稱為馬鈴薯全粉。馬鈴薯全粉主要有顆粒全粉和雪花全粉兩大類。其成品以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體形態存在的，被稱之為馬鈴薯“顆?！比?；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分。馬鈴薯蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求。冷凍品用顆粒全粉經銷商

馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。薯愿馬鈴薯全粉生產商

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時間20分鐘左右。薯愿馬鈴薯全粉生產商

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