馬鈴薯全粉是以干物質含量高的良好馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的工藝生產方法，較大限度地保護了馬鈴薯果肉的組織細胞不被破壞，可使復水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風味、口感和營養價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風格的產品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細胞被破壞較多，保持養分及風味物質大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風味。以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。魚餌用馬鈴薯粉廠家排名

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。呀土豆馬鈴薯全粉顆粒粉馬鈴薯全粉的溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆?！比邸６┗ㄈ蹌t是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質地細膩，色澤潔白，光澤優，但吸水性差。加水遇熱會凝結成透明的粘稠狀。馬鈴薯粉的生產量和商品量只次于玉米粉，在所有植物粉中居第二位。

馬鈴薯全粉是馬鈴薯主食化過程中主要的原料。馬鈴薯全粉保留了馬鈴薯中主要的的營養成分，但是馬鈴薯全粉中不含面筋蛋白，因此在馬鈴薯面條的制備過程中馬鈴薯全粉的添加會降低面粉中蛋白質的含量而導致面條品質下降。選用馬鈴薯全粉為原料，探討了馬鈴薯全粉添加量、水添加量、卡拉膠添加量、食鹽添加量和熟化時間對馬鈴薯面條蒸煮特性和感官評價的影響。采用單因素和正交試驗，確定了馬鈴薯面條配方工藝為：馬鈴薯全粉添加量10%、水添加量34%、卡拉膠添加量1.0%、食鹽添加量2.0%、熟化時間40分鐘。馬鈴薯全粉物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存。

馬鈴薯全粉在主食化加工領域日新月異，新品頻出，目前已開發出了四大類產品：一是大眾主食化產品：包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區消費者的主食習慣。地方特色美食：西北和華北地區很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統，當地老百姓把馬鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕以及洋芋攪團等特色美食。而在西南地區，傳統的糍粑、年糕、米線等地方小吃，一部分已經走上了馬鈴薯加工的工業化生產線。馬鈴薯全粉主要用于生產膨化食品；米粉馬鈴薯全粉廠家排名

馬鈴薯全粉是炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品。魚餌用馬鈴薯粉廠家排名

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時間20分鐘左右。魚餌用馬鈴薯粉廠家排名

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