馬鈴薯全粉在主食化加工領域日新月異，新品頻出，目前已開發出了四大類產品：一是大眾主食化產品：包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區消費者的主食習慣。地方特色美食：西北和華北地區很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統，當地老百姓把馬鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕以及洋芋攪團等特色美食。而在西南地區，傳統的糍粑、年糕、米線等地方小吃，一部分已經走上了馬鈴薯加工的工業化生產線。馬鈴薯全粉的溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。土豆泥用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時間20分鐘左右。裹粉用土豆粉哪家好馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產品還很少。

馬鈴薯全粉具有粘度高、透明度高、吸水性強、糊化溫度低、膨脹力大等優勢，在食品、制藥、造紙、紡織、飼料等領域應用普遍，是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉脂肪含量低、蛋白含量高，營養豐富、比較全，符合目前消費者健康飲食消費觀念。近年來，隨著市場需求不斷釋放，我國馬鈴薯全粉產能逐漸增加。從市場前景看，馬鈴薯淀粉普遍應用于食品、醫藥等高級的產業，衍生品多達2000種以上；加工增值空間大，加工成普通淀粉可增值1倍以上，加工成特種淀粉可增值十幾倍，加工成吸水樹脂可增值8倍，生產環狀糊精可增值20倍，生產生物膠增值高達60倍以上。

我國的馬鈴薯全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，馬鈴薯全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。馬鈴薯全粉營養如此之全、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？加工品種和環保治理也在影響著馬鈴薯全粉的生產。我國全粉生產主要以從國外引進的大西洋、夏坡蒂等品種為主，國內種薯界還未繁育出適合全粉加工的更好品種。另外，馬鈴薯全粉生產企業要實現環保達標生產，就需要投入巨額資金做環保治理，這無疑更加提高了全粉的銷售價格，從而導致馬鈴薯全粉難以與市場“親民化”。馬鈴薯薯肉白者，成品色澤淺。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。馬鈴薯干物質含量高，則出粉率高。餌料馬鈴薯雪花全粉定制

馬鈴薯全粉要是水分過高，不宜久藏；土豆泥用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。回填粉的粒徑可在1毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調整，一般在薯泥量的三倍左右。土豆泥用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

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