馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的營養食品，人體需要的各種營養素幾乎都具備了。具有產品復原效果好、口味良好等特點。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中較大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營養、風味和口感。馬鈴薯全粉以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。胚料用馬鈴薯顆粒粉規格

在雪花粉生產過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數量的細胞破裂，使部分風味物質成分及淀粉流失，較終產品保持養分及風味物質大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續加工中表現粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續產品的生產廠家可以根據馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復水性等性能差異，研發出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活。可以預見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續產品均具有廣闊的市場開發前景。噸包土豆全粉多少錢一袋馬鈴薯全粉與奶粉按比例調配而得到的復配馬鈴薯全粉被公認為全價營養食品。

凍融法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經預處理后，直接進行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細胞完整率高，故凍融法無需進行機械粉碎操作，產品的顆粒完整度較好，細胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進行預干燥操作，預干燥后再經造粒，較后氣流或熱風干燥后得到產品。凍融法適合小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量也較易控制，但產量低，能耗大，價格高。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯原糖含量高，成品色澤深。

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經濕熱處理后，其產品的溶解度和結晶度升高；吸油性、凍融穩定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術檢測食品品質具有“快速、準確、環保”的優勢，可將近紅外光譜技術應用于馬鈴薯全粉品質的檢測中。應建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質、干物質以及還原糖含量的定量預測模型。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。冷凍冷藏面馬鈴薯全粉顆粒粉

馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。胚料用馬鈴薯顆粒粉規格

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。胚料用馬鈴薯顆粒粉規格

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