土豆全粉在加工中，浸鈣處理對回填法生產土豆顆粒全粉有一定的影響，浸鈣后蒸制過程中薯塊破碎力較不浸鈣稍有上升，細胞間結合力略有增強，細胞壁略顯結實，細胞的完整度提高。鈣離子對土豆淀粉的糊化溫度、粘度膨脹率、溶解度都會產生較大的影響。在凍融法顆粒全粉生產工藝中，預熱處理對細胞的完整會產生不利影響;凍融溫度對細胞破損會起到重要作用，低溫速凍可減少細胞的破損;蒸制時間對細胞破損也起到較大作用，浸鈣的作用卻不明顯。土豆粉營養豐富，具有多種保健功能。樂事薯片用的土豆粉怎么用

干燥后的在線產品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應用微波能技術既能滿足含水量不高的在線產品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細菌總數大幅度降低，時間只需2~3分鐘。速度快，時間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營養成份和風味物質，并延長保質期，對提高產品質量有明顯的效果。大片狀的土豆雪花全粉批發土豆水分含量大且不易儲存。

土豆顆粒全粉產品的品質與生產控制緊密相關，在生產工藝中采用了回填、調質等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質和營養成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產控制水平，是比較全提高土豆全粉品質的保障。土豆全粉是以干物質含量高的良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規模工業化生產，在國內外應用較普遍，其優點是:生產連續性高，產量大，能耗低;缺點是設備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產品質量不易控制。凍融法適合于小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量易控制，但能耗大，產量低。

良好土豆顆粒全粉的要求是色澤淺，SO:殘留量低，水分含量低。產品中保留適當的亞硫酸鹽或SO:對產品色澤和白度有利，但如果過量將會損害消費者的健康。在傳統的土豆顆粒全粉生產過程中要獲得含水量10%以下的產品需要進行兩次熱風干燥干燥溫度應在95~100℃左右，而這一溫度極易造成土豆全粉的焦糖化反應和美拉德反應，導致色澤灰暗白度下降。大量實驗表明采用75~80℃的微波干燥工藝可以保持較高的產品白度，同時可以使SOz殘留量減少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，內外同時加熱，因此亞硫酸鹽分解速率比熱風干燥快。由于微波干燥迅速產品受熱時間短可以減少焦糖化反應或美拉德反應，而相對較高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚類物質與土豆中的結合蛋白作用產生黑色素，可能是微波干燥產品白度較高的原因。土豆粉有鈣、鉀、鐵等營養成分。

土豆顆粒全粉的水分含量和色澤是生產薯條、薯片的重要品控指標，一般要求顆粒全粉色澤白，水分在10%以下。研究表明微波干燥條件對土豆顆粒全粉水分含量、白度、vC含量的影響較大:盡管微波干燥溫度越高,土豆全粉的水分越低,但是在不同的干燥溫度段變化規律不同。在干燥溫度低于75℃時產品含水量隨著溫度的升高呈線性減少﹐當溫度高于80℃時產品含水量隨溫度升高而下降的幅度逐漸減小。VC不但是人體必需的維生素，而且對土豆有一定的抗氧化防褐變作用。實驗表明，在80℃以下干燥時，平均損失率小于47%，在85℃干燥時VC平均損失率高于61%,因此從保護VC的角度考慮,微波干燥溫度不應高于80℃。分別用傳統的熱風兩次干燥法和微波干燥法干燥得到的含水量同為9%左右時的產品發現后者VC含量的比前者高較多，可見用微波干燥工藝對土豆全粉中VC有一定的保護作用。土豆粉營養全方面、豐富。80目顆粒全粉報價

土豆粉的生產成本太高。樂事薯片用的土豆粉怎么用

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，細胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的土豆泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細胞內形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。樂事薯片用的土豆粉怎么用

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