馬鈴薯加工產品中除了薯條、薯片、淀粉還有一大類就是全粉。因它的產量和市場剛需較小，有業界人士稱全粉是馬鈴薯加工業的“雞肋”。其實，這是對全粉營養價值及全粉市場的嚴重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在的，被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉有著很多獨特的特性，可以用于很多食材的制作。馬鈴薯全粉生產過程：切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片，并注意防止切片過程中的酶促褐變。半成品用雪花全粉經銷商

全粉生產需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。魚餌用土豆粉生產廠家馬鈴薯全粉富含大量的植物纖維，有助于促進腸道健康。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。

馬鈴薯面條是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量20%、干燥溫度50℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。添加馬鈴薯全粉15%燴面與純面粉燴面相比，馬鈴薯燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善馬鈴薯燴面的質構特性。馬鈴薯全粉可以作為主食或添加劑在許多菜肴中使用。馬鈴薯全粉可以用來制作糕點、點心等甜品。

全粉生產需要把握好以下幾點：去皮。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片。馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉在市場上有什么優勢？裹粉用土豆全粉怎么用

馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感；半成品用雪花全粉經銷商

通過烹飪可以釋放馬鈴薯全粉中的營養，以下是一些方法：1.煮熟：將馬鈴薯全粉加入熱水中煮熟。煮熟的馬鈴薯全粉會變得更容易消化，并釋放出其中的營養物質。2.蒸煮：使用蒸鍋或蒸汽爐將馬鈴薯全粉蒸煮。蒸煮可以保留更多的營養成分，同時也能使馬鈴薯全粉更加柔軟。3.燉煮：將馬鈴薯全粉加入湯或燉菜中燉煮。在燉煮的過程中，馬鈴薯全粉會與其他食材一起煮熟，使其營養更易被身體吸收。4.烘烤：將馬鈴薯全粉放入烤箱中烘烤。烘烤可以使馬鈴薯全粉變得更加香脆，同時也能釋放其中的營養物質。無論選擇哪種烹飪方法，注意不要過度加熱，以免損失營養成分。此外，搭配其他富含營養的食材，如蔬菜、肉類或豆類，可以增加馬鈴薯全粉的營養價值。半成品用雪花全粉經銷商