面糊容重是蛋糕的一個(gè)重要物理特性，它表示了攪拌過程中混入面糊中氣泡的保存率。蛋糕面糊在攪拌過程中不斷地拌入空氣，拌入的空氣越多，面糊的比重就越輕，等質(zhì)量面糊烤出的蛋糕體積就越大，組織也較松軟。馬鈴薯全粉含量在35%、25%時(shí)，面糊的容重均低于對(duì)照，說(shuō)明馬鈴薯全粉添加量低于35%時(shí)，有利于面糊內(nèi)氣體的保留，原因可能是馬鈴薯全粉的膳食纖維降低了油脂對(duì)面糊的消泡作用，提高了面糊發(fā)泡性。當(dāng)添加量大于35%時(shí)，隨著添加量的增加面糊比重明顯增加，原因可能是添加較多的馬鈴薯全粉，大分子物質(zhì)明顯增加，膳食纖維對(duì)油脂消泡作用的抑制遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大分子淀粉顆粒對(duì)面糊空隙的破壞，而且淀粉開始沉淀，嚴(yán)重破環(huán)面糊的充氣性。馬鈴薯全粉有些依賴進(jìn)口。速食馬鈴薯顆粒粉加工制作

馬鈴薯全粉對(duì)海綿蛋糕的面糊容重、顯微結(jié)構(gòu)，以及蛋糕的比容、質(zhì)構(gòu)、色差、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、感官等品質(zhì)的影響。當(dāng)馬鈴薯全粉添加量小于35%時(shí)，面糊容重低于對(duì)照，面糊顯微結(jié)構(gòu)均勻，脂肪顆粒小；添加量增加到45%以上時(shí)，面糊的容重明顯增大（F>F0.01），面糊顯微結(jié)構(gòu)不均勻，脂肪顆粒明顯增大。隨著馬鈴薯全粉添加量的增加其斷裂度、彈性、硬度都有所增加，添加量大于55%時(shí)斷裂度、彈性、硬度均明顯增加，而且咀嚼性變差，添加量在25%～45%時(shí)斷裂度、彈性、硬度增加不明顯，咀嚼性表現(xiàn)良好。速食馬鈴薯顆粒粉加工制作馬鈴薯全粉加工會(huì)進(jìn)行預(yù)煮、蒸煮。

馬鈴薯全粉是以干物質(zhì)含量高的良好馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進(jìn)的工藝生產(chǎn)方法，較大限度地保護(hù)了馬鈴薯果肉的組織細(xì)胞不被破壞，可使復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風(fēng)味、口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產(chǎn)品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細(xì)胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細(xì)胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風(fēng)味。

馬鈴薯全粉加工會(huì)進(jìn)行預(yù)煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15分鐘～20分鐘；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調(diào)整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。干燥、篩分是經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。馬鈴薯芽眼多又深，則出品率低。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機(jī)擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，加工流程較短，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對(duì)物料薄層進(jìn)行處理，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu)，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行，首先將馬鈴薯原料通過熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對(duì)熱接觸時(shí)間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問題，同時(shí)可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里。噸包顆粒全粉廠家排名

馬鈴薯注意防止切片過程中的酶促褐變。速食馬鈴薯顆粒粉加工制作

馬鈴薯全粉對(duì)海綿蛋糕的比容影響明顯；添加25%、35%、45%、55%的馬鈴薯全粉，蛋糕的比容均高于對(duì)照，添加35%、45%的馬鈴薯全粉，比容增加值達(dá)到明顯水平，可見適當(dāng)添加馬鈴薯全粉，可以提高蛋糕的膨發(fā)性，其機(jī)理還需進(jìn)一步研究。當(dāng)馬鈴薯全粉含量增加65%以上時(shí)，比容低于對(duì)照，且隨著添加量的增加，比容明顯減小，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉，體系中的面筋含量降低，支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化相互交錯(cuò)形成面筋網(wǎng)絡(luò)膨脹所需要的力減弱，使面糊比重增加，持氣能力降低，造成蛋糕比容變小。速食馬鈴薯顆粒粉加工制作