土豆全粉原料品種的選擇對制成品的質量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質含量、薯肉色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼越深越多，則出粉率越低；還原糖含量高，則成品色澤深；龍葵素的含量多則去毒難度大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，導致成品顏色深。另外，原料的貯存情況也直接影響加工質量。一是貯存過程中發生的各種病蟲害、腐爛、發芽；二是土豆具有“低溫增糖”的現象，即：土豆在0～10℃貯藏時，組織細胞中的淀粉極易轉化為糖，其中以蔗糖為主，含量通常在0.12%～7%之間，還有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量則隨著貯藏期的延長而逐漸降低。據試驗，貯藏2～3個月的出粉率可達12%以下，而貯存12個月以后，就降低到9%，而且成品的顏色也深。土豆粉主要運用于冷凍食品。液體湯料和醬料土豆粉

土豆不會上火。土豆是性溫緩和的食物，對人是有漸進滋補作用的。土豆的營養價值很高，含有豐富的維生素A和維生素C以及礦物質，良好淀粉含量約為16.5%，還含有大量木質素等；雖然每種食物的營養價值都非常的豐富，但是容易上火的人及就要特別的注意了，土豆的做法不只有這些，還有很多其他烹飪方式也很好，大家可以多多嘗試下其他做法。根據科學試驗證明就可以得到人體所需要的一切食物元素。土豆全粉對于推進全營養膳食，改善我國人民的飲食結構，提高營養與健康水平，具有重要意義。80目雪花全粉加工制作土豆粉不是曲高和寡的陽春白雪。

土豆全粉一方面可作為之后產品直接使用，如土豆糊、土豆全粉月餅漿皮餡、綠茶風味土豆全粉曲奇餅干等;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料，作為中間配料可制成各種各樣的其他產品，不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值﹐如做魚餌配料、焙烘食品(如面包、糕點、餅干等）的添加劑和即食湯料增稠劑、土豆面條等。因此，將土豆全粉作為主要原料或中間配料添加到快餐食品、調理食品、休閑食品等的生產中，改善了產品品質，得到了消費者的普遍認可將得以普遍應用。

土豆全粉經調質、篩分后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。利用引風機產生的負壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時可設定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據取樣測量的物料含水量設定進風口處溫度。土豆雪花粉復水的速度雖然比較慢,但水量比較容易控制。

土豆全粉儲運安全、費用低廉，保質期較長。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產過程大幅度的簡化，降低成本，提高生產率。土豆全粉的儲存、運輸成本遠遠低于鮮土豆的儲存、運輸成本。土豆的營養價值不應在加工過程中受到過多破壞，應盡量避免細胞受到損害，使天然營養價值和化學成分盡可能保留。為了減少細胞破裂，在顆粒全粉的加工過程中，特別是拌粉制粒工序，設備對土豆的機械動作應特別圓滑、輕柔，避兔機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。這需要多道相對復雜的工序完成。目前國外主流生產工藝是采用“回填”法。土豆粉兼具了糧食的飽腹感。20目顆粒全粉加工廠

土豆粉加工中壓擠每隔30秒進行一次。液體湯料和醬料土豆粉

土豆全粉在加工中，浸鈣處理對回填法生產土豆顆粒全粉有一定的影響，浸鈣后蒸制過程中薯塊破碎力較不浸鈣稍有上升，細胞間結合力略有增強，細胞壁略顯結實，細胞的完整度提高。鈣離子對土豆淀粉的糊化溫度、粘度膨脹率、溶解度都會產生較大的影響。在凍融法顆粒全粉生產工藝中，預熱處理對細胞的完整會產生不利影響;凍融溫度對細胞破損會起到重要作用，低溫速凍可減少細胞的破損;蒸制時間對細胞破損也起到較大作用，浸鈣的作用卻不明顯。液體湯料和醬料土豆粉