干燥后的在線產品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應用微波能技術既能滿足含水量不高的在線產品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細菌總數大幅度降低，時間只需2~3分鐘。速度快，時間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營養成份和風味物質，并延長保質期，對提高產品質量有明顯的效果。土豆粉添加量對面條蒸煮特性的影響。3-5mm馬鈴薯顆粒全粉規格

土豆全粉一方面可作為之后產品直接使用，如土豆糊、土豆全粉月餅漿皮餡、綠茶風味土豆全粉曲奇餅干等;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料，作為中間配料可制成各種各樣的其他產品，不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值﹐如做魚餌配料、焙烘食品(如面包、糕點、餅干等）的添加劑和即食湯料增稠劑、土豆面條等。因此，將土豆全粉作為主要原料或中間配料添加到快餐食品、調理食品、休閑食品等的生產中，改善了產品品質，得到了消費者的普遍認可將得以普遍應用。3-5mm馬鈴薯顆粒全粉規格土豆粉添加量增加，馬鈴薯面條斷條率呈先上升后趨于穩定之后又上升的變化趨勢。

土豆全粉生產過程中工藝復雜繁瑣且物料損失率高的現狀，現有土豆全粉加工設備現狀，對現有加工設備進行優化，采用可編程邏輯控制器（PLC）對土豆全粉制備過程進行有效控制，保持土豆細胞的完整性，提高土豆全粉加工的質量和自動化程度。設計的土豆全粉加工控制系統能夠簡化加工工藝，實現土豆全粉的準確加工與物料控制，為土豆全粉制備智能化、自動化生產奠定基礎，具有較高的實用價值和應用前景，土豆的種植面積和產量居世界先列。

在土豆全粉加工中去皮是否徹底會直接影響全粉的質量。薯塊的外皮是不能食用的纖維，帶進產品中會影響制品的外觀和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、機械去皮、化學去皮、輻射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一種良好、高效、節能環保的方法。洗凈的新鮮土豆通過高壓閃蒸，水洗和毛刷的組合運用去皮。輸送機和計量裝置將清洗過的土豆定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的土豆用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的土豆經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著土豆從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數。土豆粉應該讓土豆顆粒降溫，直到土豆中的淀粉完成老化。

土豆粉是以土豆的塊莖為原料，經過清洗—去皮—挑選—切片—漂洗—預煮—冷卻—蒸煮—搗泥等生產工藝,再經脫水干燥而得到的顆粒狀,片屑狀或粉末狀產品。它涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(淀粉、蛋白質、糖、脂肪、纖維、灰分.維生素、礦物質等)。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的生產工藝,使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復水后的土豆粉可呈現新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養,風味和口感；土豆粉作為中間配料可制成各種各樣的其他產品。米粉顆粒全粉加工制作

土豆粉要結合東南西北各地區各民族的飲食習慣。3-5mm馬鈴薯顆粒全粉規格

土豆全粉是以干物質含量高，并且品質良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。是一種低脂肪、低糖分，能較大程度保持土豆中原有的高含量VB：、VB、Vc和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分的土豆制品，國內外營養學譽之為“十全十美的食物”。土豆全粉具有復原效果好、口味較好、食用方法簡單、易消化等特點，易于為廣大消費者所接受。由于其能夠較長時間地保存且保持了新鮮土豆的營養和風味，便于制作各種食品，因此作為土豆深加工的基本產品在國際上得到迅速發展。在土豆全粉生產技術和生產裝備的引進消化吸收也已取得了突破性進展，為土豆產業化提供了良好的技術平臺。3-5mm馬鈴薯顆粒全粉規格