土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質的影響發現對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質方面優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產品復水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。土豆粉應該讓土豆顆粒降溫，直到土豆中的淀粉完成老化。水餃雪花全粉規格

土豆低脂、低糖分，富含多種維生素，是現代人的飲食佳品。土豆全粉較大程度的保留了土豆的天然風味及營養價值，土豆全粉不但儲運安全，且儲運成本遠遠低于新鮮土豆塊莖。土豆全粉普遍應用于食品生產中，改善并提高產品的質量。因此土豆全粉不只是保存土豆塊莖的有效途徑，也將在人們以后的日常膳食中占很重要的位置。合適在烹飪中應用品質高的木薯淀粉，可普遍用以原材料退漿、掛糊,及其作為原材料的粘裹及定形。現階段，在烹飪中應用的具備下列特性:黏度高、增稠快、使用量少;木薯淀粉糊潔白無瑕，光澤度好;味柔和，能保菜式的原來口味。半成品用土豆粉全粉加工廠土豆加工成土豆粉后既能保持土豆的營養成分和風味物質。

土豆全粉儲運安全、費用低廉，保質期較長。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產過程大幅度的簡化，降低成本，提高生產率。土豆全粉的儲存、運輸成本遠遠低于鮮土豆的儲存、運輸成本。土豆的營養價值不應在加工過程中受到過多破壞，應盡量避免細胞受到損害，使天然營養價值和化學成分盡可能保留。為了減少細胞破裂，在顆粒全粉的加工過程中，特別是拌粉制粒工序，設備對土豆的機械動作應特別圓滑、輕柔，避兔機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。這需要多道相對復雜的工序完成。目前國外主流生產工藝是采用“回填”法。

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，其根本區別在于：全粉加工沒有破壞植物細胞，雖經干燥脫水，但一經用適當比例的水復水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，制品仍然保持了土豆天然的風味及固有的營養價值；而淀粉卻是經加工破壞了土豆的植物細胞后提取出來的，其制品不再具有土豆的風味和其固有的營養價值。將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復沖洗干凈，放入鍋中用蒸氣去掉外皮，然后將去皮的土豆切成片，放入清水中漂洗，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起后進行人工脫水或機械脫水，再將脫水爽干的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機烘干即可（也可放在無污染的日光下自然曬干）。在加工時，蒸煮溫度不能太高，應控制在92℃左右，較高不超過102℃。為防止原料及成品色澤變褐，可用0.1%～0.２%亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。土豆粉可以做誠適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品。

土豆全粉進行切片及清洗時，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。應該定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。土豆主糧化將實現土豆由副食向主食的消費轉變。愛味客土豆粉全粉生產廠家

土豆粉面條的吸水率隨著馬鈴薯全粉添加量增加而降低。水餃雪花全粉規格

土豆全粉生產過程中工藝復雜繁瑣且物料損失率高的現狀，現有土豆全粉加工設備現狀，對現有加工設備進行優化，采用可編程邏輯控制器（PLC）對土豆全粉制備過程進行有效控制，保持土豆細胞的完整性，提高土豆全粉加工的質量和自動化程度。設計的土豆全粉加工控制系統能夠簡化加工工藝，實現土豆全粉的準確加工與物料控制，為土豆全粉制備智能化、自動化生產奠定基礎，具有較高的實用價值和應用前景，土豆的種植面積和產量居世界先列。水餃雪花全粉規格