土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當增加土豆細胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細胞內形成網狀結構,并進一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟，加熱時間根據品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。土豆粉經過降溫、干燥、篩分的步驟就完成了。水餃雪花全粉哪家好

土豆顆粒全粉產品的品質與生產控制緊密相關，在生產工藝中采用了回填、調質等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質和營養成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產控制水平，是比較全提高土豆全粉品質的保障。土豆全粉是以干物質含量高的良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規模工業化生產，在國內外應用較普遍，其優點是:生產連續性高，產量大，能耗低;缺點是設備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產品質量不易控制。凍融法適合于小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量易控制，但能耗大，產量低。細粉土豆粉全粉批發土豆水分含量大且不易儲存。

土豆全粉加工中，對于土豆顆粒全粉和土豆雪花全粉，在選擇加工工藝參數時需要考慮的問題基本相同，土豆全粉加工過程中需要注意的關鍵技術有幾項。為防止加工過程中土豆的褐變，影響產品品質，脫皮的土豆經清洗水流噴淋洗后，采用1.0%Vc、1.5%檸檬酸、0.1%CaCI，處理20分鐘護色效果較佳。土豆全粉加工過程如何防褐變，發現高溫蒸煮或者常溫添加護色劑均有很好的防褐變效果，考慮到經濟性，可在常溫下進行護色處理，而無需在高溫下進行熱燙護色。Vc、檸檬酸和CaCI這3種護色劑中Vc表現出較好的防褐變效果，較佳防褐變參數為：土豆切片在5毫米~8毫米時，浸泡于濃度為0.8%的Vc溶液中10分鐘護色效果較好。

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細胞破裂的很少，細胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復水后即可迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營養成分。但生產過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產成本也相對較高。土豆粉可以用于制作面條。

土豆在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使土豆得以潔凈。土豆經除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。加工時從原料庫將土豆原料送到螺旋式提升機將土豆原料送入清洗去石機里。提升機用變頻器調速，以滿足不同原料加工量的需要。土豆通過螺旋式提升機輸送到去石清洗機，在這里首先將原料中的土和雜質去掉，然后進入配有拋甩器的旋流斗中。拋甩器使土豆原料沿著旋流斗的外圈旋轉，將水從旋流斗的底部泵入，從而形成向上的水流，重物例如石頭將迎著向上的浮力沉到機器的底部并由去石輸送帶排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗機，并將土豆清洗干凈。為了節約水，將在清洗機底部收集的清洗水泵回去石機的底部，以便循環利用。土豆粉在我們日常做家常菜的時候也會用到。大片狀的土豆粉顆粒粉

土豆粉突破了很多人對土豆的傳統認知。水餃雪花全粉哪家好

土豆粉主要以土豆塊莖單體細胞顆粒或數個細胞的聚合體形態存在。在研制土豆–小麥混合粉面包和藜麥–小麥混合粉面包時，發現土豆粉的吸水性、水溶性和膨脹能力均好于藜麥粉；添加10%土豆粉制作出的面包物理性質與全麥面包基本相同。另外將4%的土豆粉與其他脫水蔬菜粉混合制作面包，得到的面包營養價值更高，感官品質更好。土豆粉還可添加進主食中，目前，已研制出一代土豆粉饅頭作為主食食用，其維生素、礦物質、膳食纖維含量均高于純小麥饅頭。土豆粉占比達30%、40%、50%的土豆粉饅頭、土豆粉面包等主食產品，初步實現產業化生產。水餃雪花全粉哪家好