土豆全粉原料品種的選擇對制成品的質量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質含量、薯肉色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼越深越多，則出粉率越低；還原糖含量高，則成品色澤深；龍葵素的含量多則去毒難度大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，導致成品顏色深。另外，原料的貯存情況也直接影響加工質量。一是貯存過程中發生的各種病蟲害、腐爛、發芽；二是土豆具有“低溫增糖”的現象，即：土豆在0～10℃貯藏時，組織細胞中的淀粉極易轉化為糖，其中以蔗糖為主，含量通常在0.12%～7%之間，還有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量則隨著貯藏期的延長而逐漸降低。據試驗，貯藏2～3個月的出粉率可達12%以下，而貯存12個月以后，就降低到9%，而且成品的顏色也深。土豆粉要將它切成一厘米左右的片。細粉土豆全粉規格

土豆全粉打漿成泥是土豆全粉制備的主要工藝，采用打漿成泥機能夠保證細胞的完整性，降低游離淀粉率。干燥工藝采用食品烘箱或干燥箱，控制水分在6%～8%，進出口溫度分別約為140與60℃。粉碎篩分工藝采用振篩，通過篩板的振動破碎并篩分，粉碎篩分工藝可以有效降低游離的淀粉率。土豆清洗去皮工藝設備的外形類似桶狀，底部有可開關的出料口，滾筒內壁利用金剛砂與帶凸起的不銹鋼片結合，快速旋轉的底盤，使其摩擦力更大，有起停按鈕，可自行控制該裝置啟動或停止，去皮率可達90%。20目土豆雪花全粉定制土豆粉采用正交試驗對添加馬鈴薯全粉的湯圓加工工藝進行了優化。

土豆主食不只有饅頭和面條，在活動現場，琳瑯滿目的小吃、糕點、菜肴不但征服了嘉賓舌尖上的味蕾，更是突破了很多人對土豆的傳統認知。包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區的消費者；西北和華北地區很早就有將土豆做成主食吃的傳統，當地老百姓把土豆打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地區，傳統的糍粑，年糕、米線等地方小吃，一部分已經走上了土豆加工的工業化生產線。土豆粉具備了人體所需要的各種營養元素。

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，細胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的土豆泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細胞內形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。土豆粉應置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條。

土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當增加土豆細胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細胞內形成網狀結構,并進一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟，加熱時間根據品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。土豆粉面條有較佳蒸煮時間。細粉土豆全粉規格

土豆粉面條的吸水率隨著馬鈴薯全粉添加量增加而降低。細粉土豆全粉規格

推薦50%～70%土豆全粉加50%～30%面粉制成的糕點，外觀形狀與面粉制成的糕點相同，其中蔥油酥、奶式桃酥塊形端正，大小厚薄一致，表面色澤一致，口味酥松適口，且有蔥油或奶油香味，細嚼帶有土豆香味。用其做月餅的漿皮餡，結構緊密結實，表面豐滿、光滑，能很好地保持餡中水溶性或油溶性物質，使之不向外滲透，餡心不干燥、不走油、不變味，儲存時間長，造型美觀，品質松軟適口。在制作蛋糕中加入5%～10%的土豆全粉，可使蛋糕表面不起黑泡，不塌臉，不崩頂，口感綿軟滋潤，富有彈性。細粉土豆全粉規格