土豆全粉一方面可作為之后產品直接使用，如土豆糊、土豆全粉月餅漿皮餡、綠茶風味土豆全粉曲奇餅干等;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料，作為中間配料可制成各種各樣的其他產品，不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值﹐如做魚餌配料、焙烘食品(如面包、糕點、餅干等）的添加劑和即食湯料增稠劑、土豆面條等。因此，將土豆全粉作為主要原料或中間配料添加到快餐食品、調理食品、休閑食品等的生產中，改善了產品品質，得到了消費者的普遍認可將得以普遍應用。土豆粉的營養價值較普通糯米湯圓高。半成品用土豆粉全粉規格

從營養價值來看，土豆熱量低，并且不含脂肪、鈉和膽固醇；鉀含量高達620毫克，還可提供接近一半人體每日所需的維生素C(45%）。土豆含有豐富的有益健康的膳食纖維。一個148克(近三兩）重的帶皮土豆含有3克膳食纖維，這個數量能夠滿足人們日需求量的12%。這與蘋果中膳食纖維含量非常相近，膳食纖維對美容和健康都大有裨益。膳食纖維有助于更好的消化吸收，是控制體重的妙方。因為膳食纖維使人有飽腹感，自然可以減少攝入過量的食物，這是控制體重較關鍵的要素。多項健康研究也顯示膳食纖維有助于降低罹患 結腸病和心臟病的風險。意大利面馬鈴薯顆粒粉定制土豆主糧化將實現土豆由副食向主食的消費轉變。

適當的添加可在保持面包酸度不變的同時增大含水量，使面包更耐貯藏，不易老化。面條種類豐富、形式多樣，是我國居民非常喜歡的主食，同時也是土豆主糧化的研究方向之一。施建斌等研究土豆面條當土豆粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40 min為較佳工藝條件。土豆粉為原料制作熱干面，在粉添加量20%、干燥溫度50 ℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，土豆熱干面感官評分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。土豆粉燴面，得出添加土豆粉15%燴面與純面粉燴面相比，土豆燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善土豆燴面的質構特性。

土豆全粉的烘干、包裝工藝及設備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸,用錘片式粉碎機粉碎以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。為了能生產不同規格的產品，粉碎機配有不同目數的篩網,可根據用途對粉碎細度進行調整。粉碎后，符合尺寸要求的產品通過篩網落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產品揀出(如果不合格的產品大量增加，則必須馬上調整滾筒干燥機）。土豆粉是以新鮮土豆為原料。

土豆顆粒全粉產品的品質與生產控制緊密相關，在生產工藝中采用了回填、調質等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質和營養成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產控制水平，是比較全提高土豆全粉品質的保障。土豆全粉是以干物質含量高的良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規模工業化生產，在國內外應用較普遍，其優點是:生產連續性高，產量大，能耗低;缺點是設備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產品質量不易控制。凍融法適合于小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量易控制，但能耗大，產量低。土豆粉添加量為15%時，感官評價值較高。天然土豆粉加工制作

土豆粉加工中要將土豆蒸煮至熟，再用混料機中將它斷成顆粒。半成品用土豆粉全粉規格

土豆全粉在加工中，減少細胞的破碎是生產中的技術關鍵，對于全粉加工至關重要，其中涉及細胞結構的復雜變化和一系列的生化反應?；靥罘ㄉa土豆顆粒全粉過程中，蒸制時間對薯塊破碎和細胞破損起到重要作用，如蒸制2min后淀粉的糊化有利于細胞間的分離，但并不導致細胞的破損。隨著蒸制時間的延長，細胞壁逐漸分解溶出，當此反應進行到一定程度，細胞壁發生破損，這是土豆顆粒全粉加工過程中細胞破碎的主要原因。預熱處理對回填法生產土豆顆粒全粉有較大影響，預熱后蒸制過程中薯塊破碎力上升，細胞間不易分離,細胞壁變得結實，細胞壁分解度降低，有利于保持細胞的完整。半成品用土豆粉全粉規格