全粉生產需要把握好以下幾點：切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯在干燥床中進行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當前，我國是全球馬鈴薯生產大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個主產省區。因此，對馬鈴薯全粉生產而言，我國擁有充裕的原料基礎。馬鈴薯全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝；速食馬鈴薯全粉雪花粉

全粉生產需要把握好以下幾點：1、原料選擇：生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉。2、清洗：新鮮馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。3、去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。速食雪花全粉廠家排名馬鈴薯全粉為原料，添加相應營養成分，可制成多品種的方便食品。

馬鈴薯全粉雖然很好，但并不是所有的馬鈴薯都可以加工成全粉的。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。國家推動馬鈴薯主糧化戰略，讓小土豆成為餐桌上的主食，既要用全粉制成饅頭、面條等以及綜合利用產品，更是著眼于馬鈴薯高產、全粉營養性、易貯藏等特點的選擇。然而，并不是所有的馬鈴薯都能用于全粉加工，目前只有少數幾個品種生產出的馬鈴薯能夠用于全粉加工。

馬鈴薯全粉添加量對生鮮面風味化合物的影響：結果顯示，生鮮面中馬鈴薯全粉添加量為40%時，共檢測出33種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為20%時，共檢測出24種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為10%時，共檢測出14種風味化合物，小麥生鮮面中一共檢測出11種風味化合物。可見，隨著馬鈴薯全粉添加量增加，面條中的揮發性風味化合物的種類愈加豐富。隨著馬鈴薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對含量上升，而鄰二甲苯、檸檬烯相對含量下降。馬鈴薯全粉經脫水干燥而得的片屑狀等產品統稱之為馬鈴薯全粉。

馬鈴薯全粉的加工：清洗馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯全粉溶解度較高，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高；餅干土豆全粉定制

馬鈴薯全粉能融入各類大餐美食；速食馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。速食馬鈴薯全粉雪花粉

甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。愛味客是一家有限責任公司企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司擁有專業的技術團隊，具有馬鈴薯雪花全粉，馬鈴薯粉，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉等多項業務。愛味客自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。