土豆全粉就是土豆全粉，要加工出它需要先將土豆洗凈去皮，然后切成一厘米左右的土豆片。接著將土豆蒸煮至熟，再用混料機中將它斷成顆粒，然后經過降溫、干燥、篩分的步驟就完成了。不管是年糕、面包、粉干、油條、大米等，都有一樣共同的成分——土豆全粉!土豆全粉是采用新鮮黃肉馬鈴薯，經削皮、蒸煮、冷凍、分散、干燥等程序，得到的全細胞預糊化顆粒全粉，保留了天然的馬鈴薯風味。當然，土豆全粉不僅可以做年糕等復雜加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆在食品領域掀起了土豆主糧產品研究熱潮。40目馬鈴薯顆粒粉廠家排名

要加工出土豆全粉，首先需要將土豆清洗干凈、去皮，然后再將它切成一厘米左右的片。接著再蒸煮土豆讓它變熟，再在混料機中將煮熟的土豆斷成細小的顆粒。然后讓土豆穎粒降溫，直到士豆中的淀粉完成老化，就可以對它進行干燥、篩分的步驟了，要將土豆全粉的水份控制在5%—8%之間，接著就可以將土豆全粉包裝起來了。土豆全粉具有抗氧化的功效與作用。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克土豆粉含有大約300卡路里，有豐富的營養價值，其中含有大量的維生素，遠遠高于胡蘿卜和卷心菜。40目馬鈴薯顆粒全粉廠家排名以全粉為原料可制成牛奶土豆粉等。

土豆全粉的基本加工工藝：切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。

土豆全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。清洗馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。我們日常做家常菜的時候也會用到土豆全粉。

土豆全粉在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的合適營養食品。因此，全粉被國內外營養學家譽為“十全十美的食物”。此外，土豆全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養元素，同時，土豆全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于其加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此，復水后的土豆全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養及風味和口感。土豆主糧化將實現土豆由副食向主食的消費轉變。水餃土豆全粉哪家好

土豆全粉可制成血脂高癥食用的多種營養食品等。40目馬鈴薯顆粒粉廠家排名

品質好的土豆全粉市場需求怎么樣？據統計，我國的土豆全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，土豆全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。既然土豆全粉營養如此之全方面、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？首先，成本太高。一噸全粉的生產成本在9000元左右，銷售價在10000元以上，這對很多食品企業而言，全粉是用不起的貴族原料。40目馬鈴薯顆粒粉廠家排名

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