馬鈴薯全粉對面糊顯微結構的影響，將各處理的新鮮制備的蛋糕面糊直接做涂片，蓋上蓋玻片置顯微成像儀下進行觀察。顯微成像儀選擇“10×”，調節焦距光亮及位置，對面糊的微觀結構進行觀測并顯微成像。三個處理面糊的質地更均一，脂肪顆粒較小，且小于對照；隨著馬鈴薯全粉添加量的增加處理面糊質地均一性逐漸變差，脂肪顆粒大。可見，適量的添加馬鈴薯全粉有利于面糊的發泡，質地更加均勻，但添加量大于45%時，面糊的脂肪顆粒溶解性變差。顯微結構圖像顯示與面糊容重的測定結果一致。馬鈴薯全粉會經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝。代餐調劑飲料馬鈴薯全粉供應商

馬鈴薯生鮮面中相對含量較高的揮發性風味物質依次為己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、鄰二甲苯。小麥生鮮面中相對含量較高的揮發性風味物質依次為己醛、1,3-二甲苯、鄰二甲苯、2-戊基呋喃、檸檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。馬鈴薯掛面中相對含量較高的揮發性風味物質依次為2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麥掛面中相對含量較高的揮發性風味物質依次為檸檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、鄰二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。半成品用顆粒全粉經銷商馬鈴薯薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。

馬鈴薯淀粉與馬鈴薯全粉的區別：馬鈴薯淀粉具有區別于其他淀粉的優良的糊化特性：因其具有很高的膨脹度、吸水能力很強，在肉制品加工加熱過程中，肉類蛋白質受熱變性，形成網狀結構，由于網眼中尚存一部分結合不夠緊密的水分，被淀粉顆粒吸收固定，使淀粉顆粒變得柔軟而有彈性，起到黏著和保水的雙重作用。所以成為肉制品加工的首要選擇。兩者的主要區別在于：馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營養、風味和口感。

生鮮面與掛面風味化合物的差異：結果顯示，馬鈴薯生鮮面中檢出24種風味化合物，小麥生鮮面中檢出11種風味化合物，馬鈴薯掛面中檢出21種風味化合物，小麥掛面中檢出16種風味化合物。各面條樣品中，除呋喃類與芳香烴類物質種類幾乎沒有差別外，其他物質種類差異明顯。小麥生鮮面中，沒有檢測出酮類物質；羧酸類物質只存在于馬鈴薯掛面中。醛類、酮類和芳香烴類物質的增加，造成小麥掛面的風味物質種類大于小麥生鮮面；馬鈴薯生鮮面中醇類、酮類化合物種類均大于馬鈴薯掛面。馬鈴薯全粉干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥。

馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。馬鈴薯蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面。25KG馬鈴薯全粉經銷商

馬鈴薯全粉經脫水干燥而得的細顆粒狀等產品統稱之為馬鈴薯全粉。代餐調劑飲料馬鈴薯全粉供應商

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。代餐調劑飲料馬鈴薯全粉供應商

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