馬鈴薯顆粒全粉生產特別強調保持馬鈴薯細胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調質等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風味物質。馬鈴薯顆粒全粉在復水后，能更好地呈現出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤的沙質口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結，容重較大，方便儲運，但其生產工藝流程長，設備投資和能耗相對較高，生產成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續產品的配方中，可加入一些成本較低的預糊化淀粉調節粘度，并可使生產成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。馬鈴薯全粉為原料，添加相應營養成分，可制成多品種的方便食品。25KG馬鈴薯雪花全粉顆粒粉

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。40目馬鈴薯全粉經銷商馬鈴薯生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經濕熱處理后，其產品的溶解度和結晶度升高；吸油性、凍融穩定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術檢測食品品質具有“快速、準確、環保”的優勢，可將近紅外光譜技術應用于馬鈴薯全粉品質的檢測中。應建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質、干物質以及還原糖含量的定量預測模型。

膳食纖維對美容和健康都大有裨益。膳食纖維有助于更好的消化吸收，是控制體重的妙方。因為膳食纖維使人有飽腹感，自然可以減少攝入過量的食物，這是控制體重較關鍵的要素。多項健康研究也顯示膳食纖維有助于降低罹患結腸病和心臟病的風險。除了膳食纖維，馬鈴薯還富含保持健康生活所必需的維生素和礦物質。一個148克重的馬鈴薯可提供人體維生素C日常需求的45%以及B6日需求的10%。由于生長在土壤中，馬鈴薯自然富含礦物質，能夠提供人體日所需鉀元素的21%以及磷元素的6%。馬鈴薯注意防止切片過程中的酶促褐變。

馬鈴薯全粉可以用于制作生產馬鈴薯泥或即食馬鈴薯泥：利用馬鈴薯全粉的復水性，制成可用冷水或熱水調制的馬鈴薯泥，可直接銷往家庭，也可在快餐店中銷售。生產馬鈴薯湯料或濃湯制品：在西餐的湯料中，馬鈴薯全粉可以用做增稠劑，也可以利用全粉的這種特性，直接做成可以沖水調制的方便濃湯。加工嬰兒食品：西方國家有很多以馬鈴薯全粉為原料的嬰兒食品。用做食品添加劑：馬鈴薯全粉可用于面包、糕點、餅干等食品的添加劑，可明顯的改變產品的物理性狀，并改變其存儲特性。比如，在面包中添加5%的馬鈴薯全粉，其保鮮期延長一倍；餅干加入馬鈴薯全粉做添加劑后蓬松度提高。用做國家的戰略物資。根據國外資料稱，馬鈴薯雪花全粉用做口糧時的消化吸收率是90%，馬鈴薯顆粒全粉的消化吸收率是66%。其它用途：馬鈴薯全粉可以成為做魚餌的重要原料等。馬鈴薯全粉在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒。寵物用馬鈴薯顆粒全粉報價

馬鈴薯全粉是炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品。25KG馬鈴薯雪花全粉顆粒粉

馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障。25KG馬鈴薯雪花全粉顆粒粉

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