以馬鈴薯全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可制成全營養、多品種、多風味的方便食品，譬如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶馬鈴薯粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂較高、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。所以，馬鈴薯全粉的市場前景非常廣闊。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來，在國家主糧化戰略的推動下，馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌，馬鈴薯吃法雖各地有異，但各地區各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。馬鈴薯全粉加工以新鮮馬鈴薯為原料。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉廠家哪里有

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。胚料用馬鈴薯顆粒全粉批發清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機。

馬鈴薯全粉中的清洗工序是將馬鈴薯在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。去皮與分檢工序輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數。

馬鈴薯全粉營養比較全，風味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點心類食品中，具有獨特的效用。同時，馬鈴薯全粉凍融穩定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實現營養與加工性能的互補。馬鈴薯全粉有良好的熱力學性質，傳統全粉有較高的吸水性。馬鈴薯全粉以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。

我國的馬鈴薯全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，馬鈴薯全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。馬鈴薯全粉營養如此之全、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？加工品種和環保治理也在影響著馬鈴薯全粉的生產。我國全粉生產主要以從國外引進的大西洋、夏坡蒂等品種為主，國內種薯界還未繁育出適合全粉加工的更好品種。另外，馬鈴薯全粉生產企業要實現環保達標生產，就需要投入巨額資金做環保治理，這無疑更加提高了全粉的銷售價格，從而導致馬鈴薯全粉難以與市場“親民化”。馬鈴薯全粉干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥。500KG馬鈴薯雪花全粉生產廠家

馬鈴薯全粉主要用于生產膨化食品；冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉廠家哪里有

馬鈴薯全粉的品質是在科學的、有序的生產線上生產出來的。近年來，我們在馬鈴薯全粉的生產控制方面進行了不斷的研究，對如何提高產品質量方面作了許多有益的探索：備料工序源源不斷的提供良好上乘的馬鈴薯原料，是保障穩定的生產出合格產品的基礎。適合加工馬鈴薯全粉的原料應是：馬鈴薯品種單一、純凈；干物質含量高，一般在20%以上；還原糖含量低，較好在一定數值以下；薯果肉色淺，白色或淡黃色；其外形圓滑，芽眼少而淺；單個薯塊重量在70克以上。同時，應嚴格除去發芽、受損、發綠及病變腐爛的馬鈴薯。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉廠家哪里有

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