馬鈴薯全粉對海綿蛋糕斷裂度的影響，斷裂度是指探頭破碎蛋糕樣品所需要的力，添加少量的馬鈴薯全粉（25%）蛋糕的斷裂度與對照的相近，當添加量大于25%時，隨著添加量的增加斷裂度增大，添加量在65%時斷裂度達到較大值14.5g，繼續增加馬鈴薯全粉，斷裂度減小，但較對照明顯增加。可見，添加馬鈴薯全粉對蛋糕的斷裂度有增大作用，當添加量大于65%時，蛋糕質地粗糙，結構不均勻，破碎樣品的力減小。馬鈴薯全粉對海綿蛋糕硬度的影響，硬度是指壓縮樣品達到較大變型時所必須的力，用頭一次穿沖樣品時的壓力峰值來表示硬度值。馬鈴薯全粉干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%。罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉多少錢

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。回填粉的粒徑可在1毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調整，一般在薯泥量的三倍左右。面包用馬鈴薯全粉顆粒粉馬鈴薯全粉加工以新鮮馬鈴薯為原料。

馬鈴薯全粉中的清洗工序是將馬鈴薯在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。去皮與分檢工序輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數。

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。

馬鈴薯全粉進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯全粉為原料，添加相應營養成分，可制成多風味的方便食品。3-5mm馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉作為一種營養豐富的高質量食材原料，還有很多想象空間；罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉多少錢

馬鈴薯全粉在主食化加工領域日新月異，新品頻出，目前已開發出了四大類產品：一是大眾主食化產品：包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區消費者的主食習慣。地方特色美食：西北和華北地區很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統，當地老百姓把馬鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕以及洋芋攪團等特色美食。而在西南地區，傳統的糍粑、年糕、米線等地方小吃，一部分已經走上了馬鈴薯加工的工業化生產線。罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉多少錢

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