土豆顆粒全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制緊密相關(guān)，在生產(chǎn)工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，能更好地保全土豆的風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。而用科學(xué)的方法去探索和提高工藝控制及生產(chǎn)控制水平，是比較全提高土豆全粉品質(zhì)的保障。土豆全粉是以干物質(zhì)含量高的良好的土豆為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較普遍，其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)連續(xù)性高，產(chǎn)量大，能耗低;缺點(diǎn)是設(shè)備較大型，投入高，對(duì)原料要求嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。凍融法適合于小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，但能耗大，產(chǎn)量低。土豆粉包含了蔬菜中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。膨化食品土豆粉雪花全粉

以糯米粉為主要原料，土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉為輔料，制作一種新型土豆全粉湯圓。通過單因素試驗(yàn)研究了土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉添加量對(duì)湯圓感官品質(zhì)的影響，采用正交試驗(yàn)對(duì)添加土豆全粉的湯圓加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：以糯米粉計(jì)，土豆全粉較佳添加量為10%、黑豆粉較佳添加量為4%、綠豆粉較佳添加量為6%時(shí)，土豆全粉湯圓具有良好感官品質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較普通糯米湯圓高。湯圓是我國(guó)的傳統(tǒng)小吃，深受廣大人民的喜愛。目前市面上售賣的湯圓大多采用糯米粉制作而成糯米湯圓，不易消化，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較低。水餃土豆粉生產(chǎn)廠家土豆粉有鈣、鉀、鐵等營(yíng)養(yǎng)成分。

土豆全粉可以用于制作面條，面條有較佳蒸煮時(shí)間的確定。取20根長(zhǎng)20厘米干燥后的面條，置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條，用兩塊透明玻璃板壓擠，以后每隔30秒進(jìn)行一次，直至面條中間的白芯消失為止，記錄時(shí)間，即為面條的較佳蒸煮時(shí)間。面條斷條率。取40根長(zhǎng)20厘米的面條置于1升沸水中，保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時(shí)間，用竹筷將面條輕輕挑出，計(jì)算斷裂面條數(shù)量，之后計(jì)算面條蒸煮斷條率。面條吸水率和蒸煮失落率。取20克的面條，置于1升沸水中保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時(shí)間，用漏勺將面條撈出瀝水5分鐘，然后將其放入烘箱中烘到恒重，計(jì)算其吸水率和失落率。

土豆全粉儲(chǔ)運(yùn)安全、費(fèi)用低廉，保質(zhì)期較長(zhǎng)。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產(chǎn)過程大幅度的簡(jiǎn)化，降低成本，提高生產(chǎn)率。土豆全粉的儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鮮土豆的儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本。土豆的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不應(yīng)在加工過程中受到過多破壞，應(yīng)盡量避免細(xì)胞受到損害，使天然營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和化學(xué)成分盡可能保留。為了減少細(xì)胞破裂，在顆粒全粉的加工過程中，特別是拌粉制粒工序，設(shè)備對(duì)土豆的機(jī)械動(dòng)作應(yīng)特別圓滑、輕柔，避兔機(jī)械硬性的操作加工(例如強(qiáng)力擠壓等)。這需要多道相對(duì)復(fù)雜的工序完成。目前國(guó)外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。土豆粉非黏性干粉狀，易于溜泄且無結(jié)塊。

土豆在立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使土豆得以潔凈。土豆經(jīng)除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。加工時(shí)從原料庫將土豆原料送到螺旋式提升機(jī)將土豆原料送入清洗去石機(jī)里。提升機(jī)用變頻器調(diào)速，以滿足不同原料加工量的需要。土豆通過螺旋式提升機(jī)輸送到去石清洗機(jī)，在這里首先將原料中的土和雜質(zhì)去掉，然后進(jìn)入配有拋甩器的旋流斗中。拋甩器使土豆原料沿著旋流斗的外圈旋轉(zhuǎn)，將水從旋流斗的底部泵入，從而形成向上的水流，重物例如石頭將迎著向上的浮力沉到機(jī)器的底部并由去石輸送帶排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗機(jī)，并將土豆清洗干凈。為了節(jié)約水，將在清洗機(jī)底部收集的清洗水泵回去石機(jī)的底部，以便循環(huán)利用。土豆粉要將土豆全粉的水份控制在6%—8%之間。Aviko土豆粉全粉加工廠

土豆粉突破了很多人對(duì)土豆的傳統(tǒng)認(rèn)知。膨化食品土豆粉雪花全粉

良好土豆顆粒全粉的要求是色澤淺，SO:殘留量低，水分含量低。產(chǎn)品中保留適當(dāng)?shù)膩喠蛩猁}或SO:對(duì)產(chǎn)品色澤和白度有利，但如果過量將會(huì)損害消費(fèi)者的健康。在傳統(tǒng)的土豆顆粒全粉生產(chǎn)過程中要獲得含水量10%以下的產(chǎn)品需要進(jìn)行兩次熱風(fēng)干燥干燥溫度應(yīng)在95~100℃左右，而這一溫度極易造成土豆全粉的焦糖化反應(yīng)和美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致色澤灰暗白度下降。大量實(shí)驗(yàn)表明采用75~80℃的微波干燥工藝可以保持較高的產(chǎn)品白度，同時(shí)可以使SOz殘留量減少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此亞硫酸鹽分解速率比熱風(fēng)干燥快。由于微波干燥迅速產(chǎn)品受熱時(shí)間短可以減少焦糖化反應(yīng)或美拉德反應(yīng)，而相對(duì)較高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚類物質(zhì)與土豆中的結(jié)合蛋白作用產(chǎn)生黑色素，可能是微波干燥產(chǎn)品白度較高的原因。膨化食品土豆粉雪花全粉

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