經過預發泡的PS珠粒需要進行熟化處理。熟化過程中,預發泡珠粒在一定溫度和濕度環境下放置一段時間。在此期間,外界的空氣會緩慢滲透進入預發泡珠粒內部的氣泡中,使氣泡內的壓力逐漸平衡,同時PS珠粒進一步冷卻固化,其結構更加穩定。熟化時間和環境條件對終EPS制品的質量有重要影響,一般熟化時間為8-24小時,具體時間取決于預發泡珠粒的尺寸、發泡倍率以及環境溫度等因素。熟化后的預發泡珠粒被送入成型模具中。在成型模具內,通過蒸汽或熱空氣等加熱方式使預發泡珠粒再次受熱軟化,同時模具施加一定壓力。在溫度和壓力的共同作用下,預發泡珠粒之間相互融合,填充模具型腔,終形成具有特定形狀和尺寸的EPS制品。溫度決定了PS的軟化程度和流動性,壓力則確保預發泡珠粒緊密貼合模具型腔,排出多余空氣,使制品表面光滑、結構致密。例如,在生產EPS建筑保溫板時,成型溫度一般在110-130°C,成型壓力根據板的厚度和密度要求在-之間調整。 淄博友利機電公司堅持以“市場需求為導向,品質創新為基礎,顧客滿意為宗旨。山東EPS板材自動化工廠
溫度是EPS發泡過程中為關鍵的參數之一,直接影響產品質量。溫度控制器能夠確保在預發泡、成型等各個階段,設備保持在合適的溫度范圍內,使PS珠粒按照預定的工藝要求進行發泡和成型。例如,在預發泡階段,若溫度過高,PS珠粒可能會過度膨脹甚至分解;若溫度過低,發泡劑無法充分氣化,導致發泡倍率不足。溫度控制器的精確控制能夠有效避免這些問題,保證產品質量的穩定性。壓力控制器用于控制EPS發泡機內部的壓力,尤其是在成型階段,對模具內的壓力進行精確調控。它由壓力傳感器、控制器和壓力調節裝置組成。壓力傳感器實時檢測設備內部的壓力,并將壓力信號轉換為電信號傳輸給控制器。控制器根據預設的壓力值和接收到的壓力信號,控制壓力調節裝置(如減壓閥、增壓泵等)的工作,實現壓力的穩定調節。壓力控制器的精度通常在±左右。 重慶EPS自動化設備淄博友利機電一切從實際出發、注重實質內容。
電機和減速機的穩定運行是保證EPS發泡機各運動部件正常工作的基礎。合適的電機功率和減速機減速比能夠確保設備在不同工作條件下,如不同的生產速度、物料特性等,都能提供足夠的動力,同時保證運動部件的轉速穩定,避免因轉速波動導致的生產質量問題。例如,若電機功率不足,在攪拌PS珠粒時可能會出現攪拌不充分、卡頓等現象,影響預發泡效果。傳動鏈條和皮帶廣泛應用于EPS發泡機的各個傳動環節,如輸送裝置、攪拌裝置等。傳動鏈條由一系列鏈節組成,通過鏈輪的嚙合實現動力傳遞,具有傳動效率高、承載能力強的特點。皮帶傳動則利用皮帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力,常見的有V帶傳動和平帶傳動。皮帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、噪聲低等優點。例如,在EPS發泡機的物料輸送系統中,常采用皮帶傳動將電機的動力傳遞給輸送帶,實現物料的平穩輸送;而在一些對傳動精度和承載能力要求較高的攪拌裝置中,則采用傳動鏈條傳動。
關鍵作用:成型模具的性能直接決定了EPS制品的質量和生產效率。高精度的模具能夠保證產品的尺寸公差控制在極小范圍內,滿足不同行業對產品精度的嚴格要求。同時,良好的模具結構和表面處理能夠使PS珠粒在成型過程中均勻受熱、受壓,避免出現產品變形、缺料等缺陷,提高產品的良品率。例如,在電子產品包裝用EPS泡沫的生產中,高精度的模具能夠確保泡沫與電子產品的外形完美貼合,提供可靠的防護。結構與原理:電機作為EPS發泡機的動力源,通常采用三相異步電動機。它通過電磁感應原理將電能轉化為機械能,輸出旋轉動力。減速機則與電機相連,其內部由多個齒輪組成,通過齒輪的嚙合傳動,將電機的高速低扭矩輸出轉換為適合設備工作的低速高扭矩輸出。例如,在預發泡裝置的攪拌系統中,電機通過減速機帶動攪拌槳葉以合適的轉速旋轉,實現對PS珠粒的均勻攪拌。減速機的減速比根據設備的具體工作要求進行設計,常見的減速比范圍在5-100之間。 友利塑機智造產品,制造品質是我們服務環境的決心。
高精度與多功能切割技術創新:為了滿足市場對EPS制品越來越高的精度和多樣化形狀的需求,EPS連續切割線的切割技術將不斷創新。在高精度切割方面,研發更加先進的切割刀具和定位系統,提高切割精度至亞毫米級甚至更高水平。在多功能切割方面,開發能夠同時實現熱絲切割和機械刀片切割的復合切割系統,以及能夠在EPS泡沫材料表面進行雕刻、打孔等多種加工操作的一體化設備,拓展EPS連續切割線的應用范圍。綠色環保與節能技術改進:在環保和節能意識日益增強的背景下,EPS連續切割線將更加注重綠色環保和節能技術的應用。一方面,優化切割過程中的廢料收集和回收系統,提高EPS廢料的回收率,減少資源浪費和環境污染。另一方面,采用節能型的電機、加熱元件和控制系統,降低設備的能耗,實現可持續發展。 淄博友利機電憑借多年的經驗,依托雄厚的科研實力。安徽EPS泡沫設備
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預發泡階段:在預發泡機中,溫度控制極為關鍵。對于物理發泡劑體系,溫度需精確控制在既能使 PS 軟化又能讓發泡劑氣化的范圍內。若溫度過低,PS 軟化不足,發泡劑氣化產生的壓力無法使 PS 珠粒有效膨脹;若溫度過高,PS 可能過度軟化甚至分解,同時發泡劑可能快速逸出,導致發泡不均勻或發泡倍率低。例如,對于以戊烷為發泡劑的 EPS 預發泡,適宜的溫度通常在 90 - 110°C 之間。壓力方面,預發泡機內部一般維持一定的正壓,這有助于發泡劑在 PS 珠粒內部形成穩定的氣泡核,防止氣體過早逸出。山東EPS板材自動化工廠
中硬度 EPS 泡沫:中硬度 EPS 泡沫的切割深度應合理控制。熱絲切割時,一次切割深度在 40 -...
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