此外，硅橡膠是**重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費量的98%。但因為石油價格的大幅上漲，同時我國在硅橡膠的關鍵原料有機硅單體的生產技術方面取得突破，有機硅單體的生產技術在2005年前被幾家跨國公司壟斷，但目前我國已發展成為全球有機硅單體第1大國，這2個方面原因使硅橡膠的價格從2011年起開始低于石油基合成橡膠，*約為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為**廉價的合成橡膠，并開始大規模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機硅產業的市場空間，同時將帶動硅油、硅烷偶聯劑和硅樹脂等其他有機硅產品的消費。無論是在廚房、工業還是醫療領域，硅膠布都展現出了。工業園區質量硅膠布廠家供應

換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有**指出，硅橡膠產業發展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而**緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不僅*是單個產業的單一發展，而是牽涉到多個行業的共同發展，對于增強橡膠加工行業的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。 [2]蘇州質量硅膠布供應根據基布類型不同，則可以劃分為玻纖硅膠布、凱夫拉硅膠布、彈力硅膠布等。

加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。 [1]主要性能（1）高溫性能。硅橡膠***的特征是高溫穩定性，雖然常溫下硅橡膠的強度*是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化。（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。

耐老化性能強：耐臭氧、氧、光及氣候老化，野外使用耐候性優良，壽命可達10年。高絕緣性能：具有高絕緣性能，介電常數3-3.2，擊穿電壓20-50KV/MM，適用于電氣絕緣領域。耐化學腐蝕：耐化學腐蝕性能好，抗油，防水，且可擦洗。物理性能優良：硅膠布強度高，既柔軟又有韌性，可剪裁加工，柔韌性好，表面摩擦力大，彈性好。應用領域電氣絕緣：硅膠布可制成絕緣布、套管等產品，用于電氣設備的絕緣保護。非金屬補償器：硅膠布可作管道的柔性連接器件，解決熱脹冷縮對管道的破壞問題，廣泛應用于石油、化工、水泥、能源等領域。獨特的表面處理，使硅膠布具備優異的防水和防油性能，清潔更方便，使用更安心。

單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產品之一。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據市場需求和產品性能而定。典型配方如圖所示。 [1]單組份室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯劑，后者交聯速度高。硫化反應如圖所示。 [耐高溫隔熱：硅膠布能夠承受高溫，適合用于高溫環境下的隔熱和保護。相城區質量硅膠布供應

硅膠布是以耐高溫、防腐、玻璃纖維布為基底，經過有機硅橡膠壓延或浸漬而成。工業園區質量硅膠布廠家供應

這對航空、宇航工業的意義重大。（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性。（4）電氣性能。硅橡膠具有優異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優于通用橡膠。（6）耐油及化學試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。（7）氣體透過性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡膠無毒，無味，無嗅，與人體組織不粘連，具有抗凝血作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫用材料。 [1]工業園區質量硅膠布廠家供應

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