卸料平臺是施工現場常搭設各種臨時性的操作臺和操作架， [1]一般用于材料的周轉。分為移動式卸料平臺、落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺多種。卸料平臺采用16#槽鋼制作，寬度為2.5米,長度為6.5米,上鋪5CM厚的木板，采用f17的鋼絲繩拉錨，于結構相連處采取在結構頂板上予留100*100洞，采用鋼絲繩扣與之相連。具體的平臺制作和安裝見后附圖。1. 卸料平臺的制作應由專業電焊工進行。2. 所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。3. 平臺上的木板應滿鋪，并用8鉛絲綁牢。防潮防塵：許多噸袋具有防潮和防塵的特性，保護內部物料。閔行區定做噸袋卸料站保養

小袋拆包機是用于拆包的設備。該設備由皮帶輸送機、割刀裝置、滾筒篩、中間支架、脈沖電磁布袋除塵器、螺旋輸送機、控制箱共七部分組成。：袋裝粉粒體物料由皮帶輸送機傳送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑過程中由快速轉動的刀片將包裝袋割開，被割開的殘袋和物料滑入滾筒篩進行篩分。從滾筒篩落下的物料由螺旋輸送機輸出，破損的包裝袋、雜質、結塊物料被滾筒篩帶出機體。割刀破袋過程中引起的粉塵由布袋式除塵器捕捉并抖落入螺旋輸送機（由螺旋輸送機輸出的物料可采用我公司設計制造的密相氣力輸送裝置或稀相氣力輸送裝置，輸送至物料儲罐中）。崇明區使用噸袋卸料站規格尺寸DDJ2型系列噸袋倒袋站是靠自身攜的帶起重設備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機的機架上，不需用外界的幫助。

卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機構升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋。四、特點與優勢結構簡單：噸袋卸料站的結構相對簡單，易于操作和維護。操作穩定：系統操作穩定，能夠持續高效地進行物料卸載。提高工作效率：自動化工藝降低了操作人員的勞動強度，同時提高了工作效率。改善工作環境：密閉式卸料有效防止了粉塵飛揚，改善了工作環境，降低了生產成本。適用***：噸袋卸料站可直接與手套箱、料斗、反應釜等設備連接使用，適用于食品、制藥、塑料、化工等所有涉及粉體的行業。

破袋裝置：用于劃破噸袋，使物料順利流出。中間支架：用于支撐和固定其他部件。振動篩：用于篩選物料，去除雜質。中間輸送機：用于將物料輸送到指定位置。除塵系統：用于收集卸料過程中產生的粉塵，防止粉塵飛揚造成環境污染。三、工作原理噸袋卸料站的工作原理大致如下：將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上。手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導軌運行到卸料區上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置。將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上。

B桿的總行程是3m多，它能向前移動到燃料通道內的屏蔽塞處。C桿除隨B桿移動外，還能相對于B桿運動，其相對行程接近4m，所以C桿的總行程約7m，足夠達到反應堆中心。鎖緊桿除隨B桿移動外，也能相對B桿移動，其相對行程是33~38mm，它用來在存、取各種塞子、推桿座和導向套管插工具時提供鎖緊和解鎖功能。新燃料儲存和操作系統新燃料儲存間足夠儲存電廠運行九個月所需的新燃料裝量加上初裝燃料的臨時存放。新燃料傳送設備位于反應堆廠房新燃料傳送間，它鄰近反應堆腔室，并在兩個裝卸料機維修區之間。新燃料傳送間內有兩臺新燃料傳送機，它們分別與各自的新燃料口相連接。檢查合格的兩個新燃料棒束裝入新燃料傳送機料倉的某個工位內，接著料倉旋轉到下一個工位，然后另兩個檢查合格的新燃料棒束裝入這個工位。重復這個步驟，通常一次裝料，總計裝入八個燃料棒束。提升裝置：一些卸料站配備提升裝置，可以將噸袋提升到一定高度，方便卸料。徐匯區銷售噸袋卸料站操作

中間輸送機：用于將物料輸送到指定位置。閔行區定做噸袋卸料站保養

4、 星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；5、 在卸料器整個使用過程中，調整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；6、 在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關閉該氣源；一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。閔行區定做噸袋卸料站保養

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