中心鉆的功能與應用：中心鉆主要用于在工件上加工中心孔，為后續的鉆孔、鉸孔、攻絲等加工工序提供精確的定位基準。中心鉆的結構特點是前端為 60° 的圓錐面，后端為圓柱柄，圓錐面部分用于定心和加工中心孔的錐面部分，圓柱柄部分則與機床的鉆夾頭或主軸連接。在加工過程中，中心鉆首先在工件表面鉆出一個淺坑，該淺坑能夠引導后續鉆頭準確切入，避免鉆頭在開始鉆孔時發生偏移或晃動，從而提高鉆孔的位置精度和加工質量。中心鉆廣泛應用于機械制造、模具加工等行業，是保證零件加工精度的重要輔助工具。在批量生產中，使用中心鉆預先加工中心孔，能夠顯著提高加工效率和產品的一致性。階梯鉆頭的各段直徑差不宜過大（≤5mm），以免因切削負荷突變導致鉆頭斷裂。津南區HSSE鉆頭現貨

陶瓷鉆頭：陶瓷鉆頭是一種新型的高性能切削工具，主要由氧化鋁、氮化硅等陶瓷材料制成。陶瓷材料具有極高的硬度、耐磨性和化學穩定性，其硬度可達到 HRA90 以上，能夠在高溫環境下保持穩定的切削性能。與傳統的高速鋼和硬質合金鉆頭相比，陶瓷鉆頭的切削速度更快，可大幅提高加工效率。然而，陶瓷材料的脆性較大，為了克服這一缺點，陶瓷鉆頭通常采用復合結構設計，如在陶瓷基體上添加金屬或其他韌性材料的涂層。陶瓷鉆頭適用于加工硬度較高的材料，如鎳基合金、鈦合金等，在精密加工領域展現出巨大的應用潛力，尤其在加工高精度孔和深孔時具有獨特優勢。鄭州HSE 鉆頭規格鉆頭頂角決定切削刃形狀，標準118°頂角適用于常規加工，加工不銹鋼時可減小至110°。

鉆頭的激光輔助制造工藝：激光輔助制造技術為鉆頭生產帶來革新。在硬質合金鉆頭的刃口加工中，激光可對切削刃進行微結構處理，通過激光刻蝕在刃口表面形成微小的鋸齒狀結構或紋理，有效改善切屑形態，降低切削力和切削溫度。對于陶瓷鉆頭，激光技術可用于精確切割和修整，實現復雜幾何形狀的加工。此外，在鉆頭涂層工藝中，激光熔覆技術能將高性能涂層材料快速、均勻地熔覆在鉆頭表面，形成結合力更強、耐磨性更好的涂層，相比傳統涂層沉積工藝，大幅提升鉆頭在極端工況下的使用壽命和切削性能。

在現代機械加工中，對鉆頭的性能要求越來越高，蘇氏鉆頭憑借自身優勢完美滿足了市場需求。其采用的高速鋼，具有良好的熱硬性和耐磨性，即使在高溫切削環境下，也能保持穩定的性能。全磨制工藝配合數控精密磨制的后刃角，讓鉆頭的刃口鋒利且持久。在實際加工中，無論是鉆孔、擴孔還是锪孔，蘇氏鉆頭都能輕松應對，展現出削鐵如泥的能力。同時，排屑順暢的設計更好解決了加工過程中的排屑難題，切屑能夠及時、順利地排出，減少了加工阻力，提高了加工表面的光潔度，確保了加工質量和效率的雙重提升。數控磨床五軸聯動可加工變螺旋角鉆頭，減少切削振動，提高深孔加工的穩定性。

鉆頭在食品機械制造中的應用：食品機械制造要求設備具備良好的衛生性能和耐用性，鉆頭在該行業的應用也需滿足這些特殊要求。在食品機械的零部件加工中，使用的鉆頭材料通常為不銹鋼或經過特殊處理的材料，以防止生銹和腐蝕，避免對食品造成污染。例如，在食品包裝機械的制造過程中，鉆頭用于加工各種連接孔和安裝孔，保證機械結構的穩定性和可靠性。同時，在食品加工設備，如攪拌機、粉碎機等的制造中，鉆頭的加工精度直接影響設備的性能和使用壽命。食品機械制造行業對鉆頭的清潔度和表面質量要求嚴格，加工后的鉆頭需要進行嚴格的清洗和檢測，確保符合食品衛生標準。高速鋼鉆頭以 W6Mo5Cr4V2 為主要，具備良好的韌性與耐磨性，適用于碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的鉆孔。昌平區1/2柄鉆頭規格

自動化生產線通過刀具管理系統監控鉆頭壽命，達到設定值時自動報警并更換。津南區HSSE鉆頭現貨

微型鉆頭在微機電系統（MEMS）制造中的應用：微機電系統制造要求在毫米甚至微米級的器件上加工精細孔洞，微型鉆頭成為關鍵工具。這類鉆頭直徑通常在 10 - 100 微米之間，采用單晶硅或超細晶粒硬質合金制造。通過聚焦離子束（FIB）或電子束光刻技術進行刃口加工，確保極高的尺寸精度和表面質量。在 MEMS 傳感器和執行器的制造中，微型鉆頭用于加工微流道、微電極孔等結構，其加工精度直接影響器件的性能和可靠性。同時，微型鉆頭的微小切削力控制技術，避免了加工過程中對脆弱微結構的損傷，推動了微機電系統向更小尺寸、更高集成度發展。津南區HSSE鉆頭現貨