煅煤增碳劑:主要產自寧夏石嘴山、內蒙烏海等地,成分一般為碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業,部分鑄造企業也會用于灰鑄鐵,但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點。冶金焦增碳劑:通常指沖天爐用的大焦,除了用于熔煉,還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中,增碳劑的主要作用是補足鐵液中燒損的碳含量,確保鋼鐵產品的碳含量達到預期的理論值。在鑄造中,加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量甚至不用生鐵,這能有效降低鑄造的生產成本。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。虹口區應用增碳劑服務熱線
增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型,這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型,含碳量一般達不到質量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。徐匯區綜合增碳劑服務熱線石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。
保護渣的熔渣屬硅酸鹽熔體, 碳在這類熔體中的溶解度為0.1 %~ 0.2 %,用剛玉坩堝作了數種**碳鋼連鑄用保護渣熔融模型實驗, 將冷卻后的熔渣進行碳量分析, 后來又去某鋼廠連鑄車間取現場結晶器內熔渣樣分析。兩者有一定的出入, 這是由于碳的燒損情況不一樣。但不管怎樣, 它們的含量仍**的高于**碳鋼的碳量保護渣熔渣中的碳包括溶解的和未溶解的。溶解碳以原子形態存在于熔渣中, 通過擴散向鋼水傳質; 而未溶解碳則是以細小顆粒的形態存在于渣中,這些顆粒碳在渣中一方面受浮力的作用上浮, 另一方面隨熔渣沿結晶器壁流失而下沉, 兩者同時進行,一旦碳顆粒下沉速度大于其上浮速度, 碳粒子就會與鋼水直接接觸, 由于碳在鋼水中的溶解度較大, 很容易造成鋼水增碳。
石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高,S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果穩定,鋼水潔凈度高,深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要調整給料設備及方法。(3)節能降耗:因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間,達到節能降耗的效果。包 裝: 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有:石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業和用作增碳劑。
電爐熔煉時,通過低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得質量鐵液。本產品為非金屬,熔點為1200-1300度左右,使用中無殘留、利用率高,便于生產使用,磷硫含量**低于生鐵,性能穩定。從材質性能上來說,過去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學性能也要低半個牌號。因此,加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上大比例的使用生鐵相對比,無論是成本還是成品性能都要優越。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱,使鐵液凝固程中的收縮傾向增大。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。上海新型增碳劑電話
作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 [2]。虹口區應用增碳劑服務熱線
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。虹口區應用增碳劑服務熱線
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