(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。 [4]純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。楊浦區綜合球化劑銷售電話

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度**高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]嘉定區附近球化劑銷售電話稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見的球化元素，因為它與硫的反應能力強，可以有效地促進石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據成分的不同，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結合了鎂和稀土的優點，具有球化能力強、資源豐富、價格低廉、易于煉制等特點。此外，根據鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應不同鑄造工藝和鑄件的要求。

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優點。可根據生產現場實際，與傳統球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復合熔煉，生產質量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據鑄件斷面大小及質量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。閔行區節能球化劑服務熱線

低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。楊浦區綜合球化劑銷售電話

鎂鈦鋁合金從一發現球墨鑄鐵開始，元素是促進還是阻止石墨球化的問題，是研究工作者所關心的問題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意，在工業鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時卻起球化作用。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。楊浦區綜合球化劑銷售電話

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