pcba加工焊接有什么要求  

①在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度。

  ②焊接完成后剪腳時，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點(diǎn)剪壞，只可剪去多余端。

  ③pcba板上是臥式的元器件都必須貼平pcba板插上，立式組件必須垂直貼平插在pcba板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。

朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商。公司強(qiáng)調(diào)以滿足客戶現(xiàn)有需求，引導(dǎo)未來應(yīng)用趨勢為中心，將產(chǎn)品的機(jī)能性、外觀造型、品質(zhì)作為一個整體有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行產(chǎn)品的系列化研發(fā)，以先進(jìn)照明技術(shù)服務(wù)生活。 重新熔融而產(chǎn)生錫珠或類似水珠受重力影響成滴落的球狀錫點(diǎn)，造成表面更不平整進(jìn)而影響焊接問題。上海PCB貼片加工市場

PCB線路板的再次加工以及修理

當(dāng)印制線路板進(jìn)行也檢查和測試時，無論是裸板還是滿負(fù)荷的組裝板，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，就需要評估有成本效益的維修方法，同時為用戶提供與原始產(chǎn)品具有同樣可靠性的產(chǎn)品。對于只有少數(shù)幾個有缺陷的簡單電路板，對其進(jìn)行再加工通常是不經(jīng)濟(jì)的。然而許多PCB線路板具有很高的復(fù)雜度，滿負(fù)荷的組裝板可能價格很高，此時對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行再加工使其通過測試就會較為經(jīng)濟(jì)。通常不對裸板進(jìn)行修理，因為這會給今后的組裝使用帶來可靠性風(fēng)險，況且與組裝板比起來，裸板的價格也相對較低。綜合以上幾個因素，在高可靠性和軍yong應(yīng)用中，不允許對pcb裸板進(jìn)行維修和再加工，pcb裸板的再加工只能用于商用。但板子的維修必須符合原始設(shè)計要求，符合期望的可靠性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

另外，有些使用過的線路板需要進(jìn)行維修和再加工，多數(shù)情況下，需要移除原有的元器件并更換一個新的元器件，這種操作通常需要手工進(jìn)行。對于使用鍍通孔的板子，維修工作可以通過像焊接烙鐵和起毛細(xì)作用的編線等這類簡單的工具來完成。另一方面，對于SMD，需要使用特殊的再加工工作臺，這依賴于熱風(fēng)回流焊接設(shè)備。 上海PCB貼片加工市場后加在PCB中的圖形(如圖標(biāo)、注標(biāo))是否會造成信號短路。

1.工藝要求

  本公司目前應(yīng)用手工印刷機(jī)進(jìn)行焊膏印刷。

1.1.1手動刮刀的速度：25mm-150mm/sec,刮刀運(yùn)動的方向即從一端向身體的方向運(yùn)動，不得反復(fù)刮動，影響印刷質(zhì)量。

1.1.2刮刀與鋼模網(wǎng)角度：約45°—60°為宜。

1.1.3焊膏量：根據(jù)鋼模網(wǎng)厚度，用刮刀刮平鋼模即可，但脫模時，焊盤與焊盤之間的焊膏不得粘連，特別是集成電路的引腳焊盤更不能粘連，影響焊接質(zhì)量。

1.1.4 PCB板焊盤與鋼模網(wǎng)焊盤孔的定位

印刷前，首先要進(jìn)行鋼模網(wǎng)在印刷機(jī)的固定，然后進(jìn)行PCB板定位，其定位原則是：以PCB板為基礎(chǔ)，調(diào)整絲印機(jī)工作臺，使PCB板焊盤與鋼模網(wǎng)焊盤孔全部重合，PCB板平面與鋼模網(wǎng)平面之間隙≤0.1mm。

1.1.5 PCB板在印刷前必須清潔，焊盤不得氧化，表面不得粘有油跡和污物等。

1.1.6利用鋼模網(wǎng)印刷PCB板，每印刷10次后，應(yīng)用無紡布沾酒精清潔鋼模網(wǎng)，防止錫膏滲漏。

為什么pcb線路板生產(chǎn)時會預(yù)留工藝邊

pcb線路板在拼板生產(chǎn)過程中，為了考慮后續(xù)的貼片和插件，一般都會加上工藝邊，而且還會增加采購成本，那么，加這個工藝邊有什么好處呢，這里小編就來詳細(xì)的說一下。在PCB生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助貼片插件焊接走板在PCB線路板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB板的一部分，在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。由于工藝邊會消耗更多的PCB板材，會增加PCB電路板的整體成本，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟(jì)和可制造性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。貼片加工中在設(shè)計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，比如2-5mm等等。 PCBA、SMT、PCB是什么？

1、手工清洗

  手工清洗機(jī)可以針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、松香助焊劑、免清洗性助焊劑/焊育等有機(jī)、無機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗。它適用于小批量樣品PCBA清洗，通過溫度控制，適應(yīng)MPC微相清洗劑的手工清洗工藝，在一個恒溫槽內(nèi)完成化學(xué)清洗。

  注意：超聲波清洗作為投資少、便于實施的方案也為一些PCBA生產(chǎn)制造商所采用，但是航天限（禁）用超聲波清洗工藝。超聲波清洗不應(yīng)用于清洗電氣或電子部件、元器件或裝有電子元器件的部件，在清洗時應(yīng)采取保護(hù)措施，以防元器件受損（美軍標(biāo)DOD-STD-2000-4A《電氣和電子設(shè)備通用焊接技術(shù)要求》）;IPC-A-610E-2010三級標(biāo)準(zhǔn)一般也禁止超聲波清洗工藝。 當(dāng)元件間電位差較大時，元件間距應(yīng)足夠大，防止出現(xiàn)放電現(xiàn)象。上海PCB貼片加工市場

印刷完阻焊膜后，烘烤時間和溫度不足，導(dǎo)致阻焊膜無法完全固化。上海PCB貼片加工市場

如何從PCB打樣到批量無縫銜接

通常，客戶需要確保產(chǎn)品能夠從樣板制造無縫轉(zhuǎn)移到量產(chǎn)流程。如果，兩者之間存在差異，那么客戶需要承擔(dān)相關(guān)的成本和延遲。差異，意味著需要付出額外成本去消除，這個過程中可能會出現(xiàn)新的問題，甚至可能退回重新設(shè)計，導(dǎo)致產(chǎn)品面市時間延遲。整體來看，提高了產(chǎn)品的總成本。PCB樣板的成本構(gòu)成并不適用于量產(chǎn)PCB樣板工廠與量產(chǎn)工廠脫節(jié)，導(dǎo)致流程低效，延長了產(chǎn)品面市時間PCB樣板工廠與量產(chǎn)工廠制程能力方面存在差異，導(dǎo)致樣板設(shè)計無法無縫過渡到量產(chǎn)流程為了規(guī)避打樣與批量之間的差異，NCAB提出“無縫生產(chǎn)”理念，希望能夠利用我們強(qiáng)大供應(yīng)鏈中現(xiàn)有的資源，借助我們豐富制造經(jīng)驗，針對制造流程、材料選擇、成本等方面提供有效的建議，幫助實現(xiàn)PCB板的順利生產(chǎn)，規(guī)避風(fēng)險。在整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期中，需要考慮的因素很多，zui佳的解決方案往往是權(quán)衡多種因素之后的結(jié)果。我們能夠在以下方面提供zui優(yōu)的建議：拼板功能性與技術(shù)和制程能力選材銅厚–依據(jù)您的產(chǎn)品規(guī)格和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而定 上海PCB貼片加工市場