接頭主要斷在FemAln+αAl反應層和鋁合金側氧化膜層.當釬焊溫度升高到580℃時，接頭斷裂位置發生變化，斷裂只發生在FemAln+αAl反應層處，此時接頭抗剪強度達到比較大值.3結論(1)采用Al-Si-Mg釬料釬焊5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼，當釬焊溫度為580℃，保溫時間為15min時，接頭界面結構為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.(2)當釬焊工藝參數較低時，5005鋁合金表面存在殘余氧化膜，因此焊縫中有明顯裂紋或氣孔缺點出現；當釬焊溫度升高至580℃，焊接缺點消失，焊縫成形良好；當釬焊工藝參數進一步增加，由于焊接熱輸入量過大，界面反應過分，接頭存在較高殘余應力，焊縫產生了明顯裂紋.圖6接頭斷口形貌Structureofjbrazedatdifferencessparameters(3)隨著釬焊溫度的升高或保溫時間的延長，接頭抗剪強度呈現先升高后降低的變化趨勢.當釬焊溫度為580℃，保溫時間為15min時，接頭獲得比較大抗剪強度49MPa.(4)釬焊溫度對接頭斷裂位置具有明顯影響.當釬焊溫度較低時，接頭斷裂發生在FemAln+αAl反應層和鋁合金側氧化膜層處；當釬焊溫度升高到580℃時，斷裂發生在FemAln+αAl反應層處.參考文獻：[1]RathodMJ,[J].WeldingJournal,2004,83(1):16-26.[2]王希靖。常州三千科技有限公司致力于提供真空釬焊，竭誠為您服務。河南真空釬焊材料

縮短真空釬焊的保溫時間。3產品釬焊強度低(1)原因釬焊保溫時間短，某個組元向母材擴散時間短。在釬料固一液相區問升溫時間太長，釬料部分組元揮發多。真空壓強太高或真空爐泄漏率大，加熱時釬料或母材又部分氧化。氧化膜清理不徹底。釬料或母材在堿洗時過腐蝕而改變了釬料的組分。釬劑用量少，釬料的潤濕性不好。(2)消除措施延長保溫時間，使擴散充分完成。采用分區間升溫，在釬料固一液相區間快速升溫，減少釬料低熔點組元的揮發。降低真空壓強，防止加熱時釬料或母材再度氧化。檢查設備的壓升率。增加堿液濃度或溫度，或延長堿蝕時間，徹底清理氧化膜。降低堿液濃度或溫度（一般控制在60°C），或縮短堿蝕時間，把釬料或母材分開堿洗，防止堿洗時改變釬料的組分。增加釬劑用量，改善釬料的潤濕性。4漏焊漏焊是釬焊件對接處釬縫處無釬料或釬料熔化流失而形成的未焊合的縫隙。(1)原因釬料用量不夠或連接縫隙大。釬焊升溫速率太大導致零件變形大使聯結縫隙增大，形不成毛細現象。釬劑使用量大，釬料的潤濕性太好導致釬料流失或釬焊縫過寬。在釬料固一液相線區間升溫速率慢，釬料低熔點組元的揮發多改變了釬料組分，提高了余下部分釬料的熔點。安徽高頻真空釬焊常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，歡迎您的來電！

真空系統主要包括真空機組、真空管道、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油擴散泵組成。單用機械泵只能得到低于×10-1Pa級的真空度。要獲得高真空必須同時使用油擴散泵，此時能達到×10-4Pa級的真空度。系統內的氣體壓力用真空計測量。真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊，特別適合于釬焊面積很大而連續的接頭，也適用于連接某些特殊的金屬，包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭，應用范圍較廣。但是，真空釬焊也存在下面一些缺點：①在真空條件下金屬易于揮發，因此對焊接易揮發元素的基體金屬和釬料不宜使用真空釬焊，如確需使用，則應采用相應的復雜的工藝措施。②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比較敏感，對工作環境和操作人員的理論水平要求較高。③真空設備復雜，一次性投資大，維修費用高。

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花崗巖的對比試驗，平均使用壽命超過100m，達到了瑞典釬頭的水平，據調查，使用壽命提高了1至1.5倍，給用戶帶來了明顯的的經濟效益。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，有需求可以來電咨詢！

氧化鋁陶瓷具有良好的熱傳導性，較高的機械強度及優異的耐高溫性能，在航空航天耐熱和耐磨等方面應用[1-2].鋁合金具有密度低，導電性良好，機械強度高，耐蝕性良好等優點，是一種應用十分的結構材料[3].在實際應用中往往需要實現氧化鋁陶瓷與鋁合金的連接，充分發揮它們各自的優勢.而在陶瓷與金屬的連接中，釬焊是非常有前途的方法之一，該方法操作簡單、效率高、可批量生產，因此文中擬采用釬焊方法對氧化鋁陶瓷與鋁合金進行連接.鋁合金熔點低，且極易氧化生成致密的氧化膜，釬焊時氧化膜阻礙釬料的潤濕，影響陶瓷和鋁的直接反應；另一方面，二者的熱膨脹系數差別較大，焊后殘余應力導致無法形成可靠的接頭[4-6]，因此焊前需要對陶瓷表面進行處理.王穎[7]首先利用TiH2+AgCu+B混合粉末處理陶瓷表面，然后在未采用其它釬料的條件下直接釬焊5005鋁合金.張德庫等人[8]采用化學鍍鎳方法對Al2O3陶瓷表面進行金屬化，并用錫基釬料實現鍍鎳Al2O3陶瓷的釬焊.徐富家等人[9]利用Al-Si釬料和自制工藝罩內置Mg粉的方法，實現了化學鍍鎳Al2O3陶瓷與5005鋁合金的真空釬焊.文中采用Al-Si釬料對利用Ag-Cu-Ti粉末進行金屬化處理的Al2O3陶瓷與5005鋁合金進行真空釬焊。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司。河南真空釬焊材料

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在過度長大的鋁基體上密集分布有呈針狀的析出物G和滲入大塊鋁晶粒晶間的灰色E和白色F相.Ⅱ區是靠近陶瓷側的連續反應層，由一層連續分布的A層、斷續分布的黑色相B層、灰色相C和白色相D組成.對圖2中各區域進行能譜分析，所得結果列于表4.寶玉爹如此一說，倒把喜姑的臉說紅了。她略帶嬌嗔地說，人家這不是想向你老人家拜師學藝嘛！接著又說，我聽人說，你演《黃鶴樓》里的劉備，臉上可以表演一邊笑，一邊驚慌，是真的嗎？圖2600℃，5min時接頭界面背散射像SEMBEIsofjbrazedat600℃/5min表4600℃/5minAl-Si釬料真空釬焊接頭能譜(原子分數，%)Table4600℃/5minEDSresultsofthespecimen位置OMgAlSiAgTiCu可能相ATi3Cu3OBAl3TiCθ-Al2CuDξ-Ag2AlE—θ-Al2CuF—ξ-Ag2AlG————α-Al+θ+ξ[7]由表4中的能譜結果和文獻[9]分析可推斷Ⅰ區滲入相分別為脆性金屬間化合物E(θ-Al2Cu)和F相(ξ-Ag2Al)，G相成分較文獻[9]含有更多的Ag和Cu元素，因此推斷G相為α-Al+θ-Al2Cu+ξ-Ag2Al；Ⅱ區陶瓷側的A層(即Ti3Cu3O)較焊前的厚度變薄，緊鄰Ti3Cu3O層斷續分布的黑色相B，灰色相C及白色相D分別為Al3Ti，θ-Al2Cu，ξ-Ag2Al.綜上所述。河南真空釬焊材料