匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中某只電池單體3損壞后，可采用銑刀沿圓環(huán)槽101將對(duì)應(yīng)的電池焊接區(qū)102切割下來(lái)，從而將損壞的電池單體抽出，再換上新的電池單體3，并再切口處補(bǔ)上與匯流片焊接的金屬片即可。圓環(huán)槽101對(duì)電池焊接區(qū)102的切除作業(yè)具有導(dǎo)向作用。為了讓上述導(dǎo)向作用更加明顯，本實(shí)施例將上述圓環(huán)槽101的軸向截面設(shè)置成v字型，即圓環(huán)槽為v型槽。為了減弱匯流片在圓環(huán)槽101部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便電池焊接區(qū)102更容易切除，本實(shí)施例在匯流片本體1上還貫通開(kāi)設(shè)了位于圓環(huán)槽101處的眾多豁孔103。自動(dòng)化絮流片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。南通凹凸單板絮流片工程

進(jìn)給通道7通過(guò)它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開(kāi)口6連接。進(jìn)給通道7可以通過(guò)第二端例如與鼓風(fēng)爐/流化床的排出開(kāi)口連接。入口開(kāi)口6以及直接放置于其上的進(jìn)給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進(jìn)給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場(chǎng)的方向向下定向。在旋流器的比較低點(diǎn)處設(shè)置有排出端口4，可以通過(guò)排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過(guò)進(jìn)給通道7和入口開(kāi)口6進(jìn)給至殼體部分2中。這通常以切向方式實(shí)現(xiàn)(參見(jiàn)圖1b)，以使得引起流體流的圓形運(yùn)動(dòng)。流體流沿螺旋形路徑從入口開(kāi)口6沿圓錐形區(qū)域3的方向運(yùn)動(dòng)。由于離心力，顆粒被運(yùn)輸至旋流器1的外壁，并且顆粒在所述外壁處在重力作用下沿排出端口4的方向運(yùn)動(dòng)。凈化的氣體或者(在水力旋流器的情況下)凈化的液體通過(guò)汲取管12向上離開(kāi)旋流器1。根據(jù)本發(fā)明，旋流器1以至少兩個(gè)引導(dǎo)葉片10a、10b為特征。這些引導(dǎo)葉片10a、10b被安裝成使得區(qū)域a被限定為殼體的與固定點(diǎn)相交的橫截面區(qū)域，其中每個(gè)引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2。南京新能源汽車(chē)絮流片報(bào)價(jià)多功能絮流片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開(kāi)口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個(gè)引導(dǎo)葉片，每個(gè)引導(dǎo)葉片具有帶有至少三個(gè)邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個(gè)引導(dǎo)葉片通過(guò)至少一個(gè)邊緣e3在固定點(diǎn)處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點(diǎn)相交的橫截面區(qū)域，其中每個(gè)引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術(shù)：對(duì)于大多數(shù)不同類(lèi)型的應(yīng)用(例如圓形流化床燃燒(cfb燃燒)、煅燒、油回收)以及對(duì)于其它工藝，需要在將氣體進(jìn)給至下一凈化階段(例如電氣除塵器(esp))之前從含有固體或液體的熱煙道氣體或產(chǎn)物氣體混合物去除和/或分離這些固體或液體，以滿(mǎn)足環(huán)境規(guī)范或者特別是產(chǎn)品規(guī)范。對(duì)于這些工藝，通常，使用氣體旋流器從熱煙道氣體或產(chǎn)物氣體混合物過(guò)濾掉顆粒狀固體。但是。

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細(xì)長(zhǎng)的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個(gè)行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統(tǒng)稱(chēng)為648)中首尾相連地布置。在一個(gè)示例中，流體噴射片(100)可以以交錯(cuò)構(gòu)型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個(gè)流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯(cuò)的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個(gè)流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個(gè)流體通道(104)。在一個(gè)示例中，可以將打印桿(600)設(shè)計(jì)為用于打印四種不同顏色(諸如青色、品紅、黃色和黑色)的流體或油墨。在這種示例中，可以將不同顏色的流體分配到或泵入到各單個(gè)流體通道(104)中。圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體噴射片(100)的方法(700)的流程圖。根據(jù)所述方法(700)，可以形成噴嘴子組件(圖1，102)和流體饋送孔(圖1，108)的陣列(框701)，以產(chǎn)生流體噴射層(101)。在一些示例中，流體饋送孔(圖1，108)可以是穿透硅膜的部分。噴嘴子組件(圖1，102)，或更確切地說(shuō)，噴嘴子組件(圖1，102)的噴嘴開(kāi)口(圖1，112)和噴射腔(圖1。多功能絮流片廠家供應(yīng)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

如果存在)的流體的指示符由中間帶點(diǎn)的圓圈表示。進(jìn)一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒(méi)有頭部的箭頭相對(duì)地指示空隙或其他負(fù)空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，圖1b和圖1c中的一個(gè)流體噴射子組件(102)以附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個(gè)部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開(kāi)口(112)，一定量的流體噴射通過(guò)該噴嘴開(kāi)口；以及流體噴射致動(dòng)器(114)，所述流體噴射致動(dòng)器布置在噴射腔(110)內(nèi)，以將一定量的流體噴射通過(guò)噴嘴開(kāi)口(112)。可以在流體噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)(116)中限定噴射腔(110)和噴嘴開(kāi)口(112)，該噴嘴基質(zhì)(116)沉積在流體噴射層(101)的流體饋送孔基質(zhì)(118)的頂部。在一些示例中，噴嘴基質(zhì)(116)可以由光刻膠(su-8)或其他材料形成。轉(zhuǎn)向流體噴射致動(dòng)器(114)，流體噴射致動(dòng)器(114)可以包括激發(fā)電阻器(firingresistor)或其他熱設(shè)備、壓電元件或用于從噴射腔(110)噴射流體的其他機(jī)構(gòu)。例如，流體噴射致動(dòng)器(114)可以是激發(fā)電阻器。激發(fā)電阻器響應(yīng)于施加的電壓而加熱。隨著激發(fā)電阻器加熱，噴射腔(110)中的一部分流體汽化以形成空化氣泡。直銷(xiāo)絮流片口碑推薦哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。徐州液冷板絮流片

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其中推薦地兩個(gè)邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個(gè)。因此，簡(jiǎn)化了引導(dǎo)葉片的生產(chǎn)和維護(hù)。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進(jìn)行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個(gè)引導(dǎo)葉片沿一個(gè)軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以?xún)?yōu)化分離效率。在另一推薦實(shí)施例中，引導(dǎo)葉片中的至少兩個(gè)安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個(gè)、更推薦6個(gè)以及甚至更推薦至少10個(gè)引導(dǎo)葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導(dǎo)葉片均勻地分布。在使用支撐元件的情況下，支撐元件所形成的區(qū)域(例如環(huán)所限定的圓圈)為區(qū)域a。也可以在一個(gè)旋流器中使用一個(gè)以上的支撐元件。在本發(fā)明的另一方面中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)引導(dǎo)葉片的特殊幾何形狀在區(qū)域a至殼體中的汲取管的開(kāi)口之間需要一定的距離，該距離比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-40％、推薦比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-20％、甚至更推薦比較大為殼體的總長(zhǎng)度的+/-10％，以確保比較大的分離效率。另外地或替代地。南通凹凸單板絮流片工程