并不用于限定本發(fā)明。制備例1鈦納米聚合物膠體的制備：金屬含量大于％的純鈦粉100g、與鈦粉質(zhì)量5％wt的粉碎劑(低分子量環(huán)氧樹(shù)脂e51)、鈦粉質(zhì)量5％wt的助粉碎劑(油酸)和％的分散劑(byk170)一起加入到100g膠體載體(二甲苯)中，300rpm髙攪混合均勻，取該混合物加入到粉碎機(jī)的料罐中，進(jìn)行3h研磨，研磨后自然冷卻到室溫，之后過(guò)濾，得到細(xì)度為50～75nm以下的鈦納米初聚物；然后，向鈦納米初聚物中加入鈦粉質(zhì)量％wt的防絮凝劑(萘磺酸鹽甲醛縮合物)、鈦粉質(zhì)量％wt的防析出劑(硬脂酸)和鈦粉質(zhì)量％的防沉淀劑(byk410)，再經(jīng)臥式球磨機(jī)膠體化處理2h，后獲得鈦納米聚合物膠體。所述臥式球磨機(jī)膠體化處理具體如下：首先，所述混合物由送料機(jī)經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉(cāng)，在倉(cāng)中進(jìn)行重?fù)籼幚?；然后，?jīng)過(guò)重?fù)籼幚淼幕旌衔镞M(jìn)入第二倉(cāng)，在第二倉(cāng)中進(jìn)行細(xì)研磨；后，細(xì)研磨后的物料通過(guò)所述臥式球磨機(jī)的篩欄板排出后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩粉機(jī)，形成所述鈦納米聚合物膠體；其中，重?fù)籼幚淼闹負(fù)袅Χ瓤筛鶕?jù)下述公式得到：在公式(1)中，rcfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，r為所述空軸螺旋的旋轉(zhuǎn)半徑，n為所述空軸螺旋的轉(zhuǎn)速，g為重力加速度；在公式(2)中。自動(dòng)化散熱鰭片銷(xiāo)售廠家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。南京真空釬焊散熱鰭片冷卻器

    v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述雙酚a樹(shù)脂和混合溶劑33g加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；加入雙酚f樹(shù)脂，攪拌30min混合均勻，加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化20min，先后依次加入碳化硅及byk301、byk410，各攪拌10min；300rpm高速攪拌50min混勻；超聲震蕩120min；研磨、過(guò)濾至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分：取t318g加上12g混合溶劑，攪拌均勻。實(shí)施例6(在實(shí)施例2基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述雙酚a樹(shù)脂和混合溶劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；加入雙酚f樹(shù)脂，攪拌30min混合均勻，加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化20min，先后依次加入氮化硼及byk331、膨潤(rùn)土，各攪拌10min；300rpm高速攪拌50min混勻；超聲震蕩120min；研磨、過(guò)濾至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實(shí)施例7(在實(shí)施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述雙酚a樹(shù)脂和混合溶劑33g加入制漆桶中。鹽城真空釬焊散熱鰭片工程自動(dòng)化散熱鰭片交易價(jià)格哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為90％、％、％、％、90％、％，說(shuō)明采用50微米的涂層厚度有利于保持鰭片的散熱效率，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其他厚度的效果好得多，并且，涂層厚度與散熱效率保護(hù)之間不存在通常人們認(rèn)為的厚度越大效果越好的規(guī)律，這一點(diǎn)是難以預(yù)料的；實(shí)施例15～22中，實(shí)施例19、20散熱效率下降少，一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為％、％、、％、％、％、％、％、％，可以看出，采用實(shí)施例5、6的制備方法及加料順序制備的防腐蝕涂料，對(duì)led散熱鰭片的散熱效率的保持效果遠(yuǎn)高于其他制備方法及加料順序。(3)經(jīng)戶(hù)外使用一年后檢測(cè)，實(shí)施例9～22積垢速率均不高于·mon，數(shù)據(jù)規(guī)律與上述散熱效率保持效果的數(shù)據(jù)規(guī)律相同。(4)導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒℃)：實(shí)施例9～22導(dǎo)熱系數(shù)較制備例3下降均少于％。(5)對(duì)于200wled燈檢測(cè)結(jié)點(diǎn)溫度下降10～15℃。其余性能檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)在內(nèi)。

    5：進(jìn)氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區(qū)。具體實(shí)施方式以下所述，為本新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本新型的保護(hù)范圍，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1：如圖1所示，一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu)，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成，所述的鰭片3上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片3間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。在散熱片的設(shè)計(jì)中，密集排列鰭片，雖然可以增大散熱面積，但由于不利于通風(fēng)，其散熱效率反而會(huì)下降，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)電子元件的損害。如圖2所示，本實(shí)施例鰭片3的通風(fēng)通道包括行間通風(fēng)通道、列間通風(fēng)通道，以及若干傾斜方向的通風(fēng)通道，自然風(fēng)或者風(fēng)扇風(fēng)可以沿著行間通風(fēng)通道、列間通風(fēng)通道、傾斜的通風(fēng)通道穿行，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，鰭片過(guò)長(zhǎng)或排列不均導(dǎo)致的擋風(fēng)現(xiàn)象。多功能散熱鰭片誠(chéng)信服務(wù)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    所述防絮凝劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～％wt，防析出劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～％wt，防沉淀劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～4％wt。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述臥式球磨機(jī)膠體化處理具體如下：首先，所述混合物由送料機(jī)經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉(cāng)，在倉(cāng)中進(jìn)行重?fù)籼幚恚蝗缓?，?jīng)過(guò)重?fù)籼幚淼幕旌衔镞M(jìn)入第二倉(cāng)，在第二倉(cāng)中進(jìn)行細(xì)研磨；后，細(xì)研磨后的物料通過(guò)所述臥式球磨機(jī)的篩欄板排出后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩粉機(jī)，形成所述鈦納米聚合物膠體；其中，重?fù)籼幚淼闹負(fù)袅Χ瓤筛鶕?jù)下述公式得到：在公式(1)中，rcfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，r為所述空軸螺旋的旋轉(zhuǎn)半徑，n為所述空軸螺旋的轉(zhuǎn)速，g為重力加速度；在公式(2)中，e為重?fù)袅Γ瑀cfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，hi為所述第i個(gè)球介離心后距離倉(cāng)底的大高度，n為倉(cāng)中球介的數(shù)量。所述臥式球磨機(jī)的型號(hào)為：ф900×1800所述研磨時(shí)間為～，研磨后自然冷卻到室溫，之后過(guò)濾，得到細(xì)度為50～75nm以下的鈦納米初聚物。所述膠體化處理時(shí)間為2～4h。推薦地。多功能散熱鰭片生產(chǎn)廠家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。鹽城真空釬焊散熱鰭片工程

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    同時(shí)也無(wú)法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大，提高散熱效率。因此，有必要研究一種方案，以解決上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之散熱鰭片結(jié)合不穩(wěn)固、容易折彎并且散熱效率低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)，包括有底座以及散熱鰭片；該底座的表面開(kāi)設(shè)有溝槽，以供散熱鰭片插植，該溝槽的開(kāi)口至少一側(cè)具有接觸面；該散熱鰭片包括有連接在一起的插植部、連接部和主體部，插植部為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽中，連接部相對(duì)插植部向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面上接觸；利用上述的底座及散熱鰭片，于散熱鰭片將插植部插入底座的溝槽后，再利用一沖壓沖頭對(duì)準(zhǔn)插植部進(jìn)行沖壓，該沖壓沖頭涵蓋插植部，經(jīng)沖壓后使插植部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽內(nèi)，以完成散熱鰭片與底座的結(jié)合，同時(shí)連接部抵于接觸面上接觸。作為一種推薦方案，所述溝槽的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺(tái)，該接觸面位于其中一條狀凸臺(tái)的頂面上。作為一種推薦方案，所述接觸面為水平面，該連接部的底面與接觸面平行并全部貼合接觸。南京真空釬焊散熱鰭片冷卻器