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企業(yè)商機(jī)
散熱鰭片基本參數(shù)
  • 品牌
  • 三千科技
  • 型號
  • 齊全
  • 加工定制
  • 產(chǎn)地
  • 江蘇常州
  • 廠家
  • 常州三千科技
散熱鰭片企業(yè)商機(jī)

    圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖;圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖;圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為:板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖,以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例一請參閱圖1、圖2,本實用新型提供了一種板式熱管散熱箱體,用于安裝熱源(例如,電子元器件或電子設(shè)備等)并對熱源的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)移擴(kuò)散,該板式熱管散熱箱體包括板式熱管100以及安裝在板式熱管100上的箱體200。具體地,請參閱圖4-圖8,板式熱管100包括平板部10以及設(shè)置在平板部10上的多個翅片部20,平板部10上設(shè)置有空腔101,每個翅片部20上均設(shè)置有第二空腔201,每個第二空腔201均與空腔101相連通,所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體(圖未標(biāo)出),所述封閉腔體包括空腔101和第二空腔201,所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)(圖未示出)。自動化散熱鰭片廠家供應(yīng)哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。宿遷半導(dǎo)體散熱鰭片冷卻器

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    同時也無法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大,提高散熱效率。因此,有必要研究一種方案,以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:有鑒于此,本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu),其能有效解決現(xiàn)有之散熱鰭片結(jié)合不穩(wěn)固、容易折彎并且散熱效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu),包括有底座以及散熱鰭片;該底座的表面開設(shè)有溝槽,以供散熱鰭片插植,該溝槽的開口至少一側(cè)具有接觸面;該散熱鰭片包括有連接在一起的插植部、連接部和主體部,插植部為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽中,連接部相對插植部向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面上接觸;利用上述的底座及散熱鰭片,于散熱鰭片將插植部插入底座的溝槽后,再利用一沖壓沖頭對準(zhǔn)插植部進(jìn)行沖壓,該沖壓沖頭涵蓋插植部,經(jīng)沖壓后使插植部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽內(nèi),以完成散熱鰭片與底座的結(jié)合,同時連接部抵于接觸面上接觸。作為一種推薦方案,所述溝槽的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺,該接觸面位于其中一條狀凸臺的頂面上。作為一種推薦方案,所述接觸面為水平面,該連接部的底面與接觸面平行并全部貼合接觸。鎮(zhèn)江真空釬焊散熱鰭片用途自動化散熱鰭片檢修哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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    就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi),并由鰭片3的上端快速涌出,這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán),能夠使熱空氣快速導(dǎo)出,從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能,故熱空氣完全靠自身的動力上升,其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型,如圖1所示,散熱片的熱空氣上升,帶來底部的冷空氣彌補(bǔ),從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實施例3:在實施例2的基礎(chǔ)上,本實施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn),具體為:如圖4所示,所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度;所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成,在鰭片3的表面涂有納米碳材料層;所述的鰭片3由鋁合金材料制成。如圖4所示,薄片區(qū)8為鰭片3底端所在的底板,此處的底板1的厚度小于外周的底板1的厚度,這樣就導(dǎo)致了薄片區(qū)8的熱傳導(dǎo)更快,使鰭片3內(nèi)部的熱氣流上升的速度更快,由于鰭片3內(nèi)部相對于外部產(chǎn)生更大的負(fù)壓,則虹吸效應(yīng)也得到加強(qiáng),有利于進(jìn)一步提高散熱效率。

    開動攪拌,混合均勻;加入雙酚f樹脂,攪拌30min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化20min,加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻,先后依次加入碳化硅及byk301、byk410,各攪拌10min;300rpm高速攪拌50min混勻;超聲震蕩120min;研磨、過濾至細(xì)度30μm,灌桶包裝;(2)b組分:取t318g加上12g混合溶劑,攪拌均勻。實施例8(在實施例2基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備:按下述配方(質(zhì)量計):混合溶劑(乙醇/丁醇,v:v=1:1)49g;(1)a組分:將上述雙酚a樹脂和混合溶劑,開動攪拌,混合均勻;加入雙酚f樹脂,攪拌30min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化20min,加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻,先后依次加入氮化硼及byk331、膨潤土,各攪拌10min;300rpm高速攪拌50min混勻;超聲震蕩120min;研磨、過濾至細(xì)度30μm,灌桶包裝;(2)b組分;取t318g、(乙醇/丁醇,v:v=1:1),攪拌均勻。制備例3大散熱面積led散熱鰭片的制備:1)對led散熱鰭片進(jìn)行去毛刺、化學(xué)除油、水洗、干燥、局部封閉;2)將處理后的led散熱鰭片在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理,處理結(jié)束后取出干燥。上述led散熱鰭片為al-mg合金散熱鰭片。步驟1)所述局部封閉。多功能散熱鰭片用戶體驗?zāi)募液茫\心推薦常州三千科技有限公司。

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    現(xiàn)有技術(shù)的此類設(shè)計限制了風(fēng)只能沿固定的方向吹,才能進(jìn)入鰭片群內(nèi)部,從而使非這些方向的風(fēng)無法加快內(nèi)部的鰭片散熱),從而加快了散熱效率;進(jìn)一步的,由于鰭片3的卷曲面7的弧形結(jié)構(gòu)的特點,無論是自然風(fēng)還是風(fēng)扇風(fēng),都很容易從弧形的卷曲面通過,相比起現(xiàn)有技術(shù)的立方體形板狀結(jié)構(gòu)的鰭片,更有利于通風(fēng),從而進(jìn)一步加快散熱;進(jìn)一步的,從圖2可以看出,螺旋形結(jié)構(gòu)的鰭片3散熱面積大,能更好的散熱。實施例:2:本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做出的進(jìn)一步改進(jìn),具體為:如圖1、圖3所示,所述鰭片3的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端6的側(cè)邊與相鄰的卷曲面7之間構(gòu)成氣流縫,所述的氣流縫上部設(shè)有擋片4,所述的擋片4的一個側(cè)邊與自由端6的側(cè)邊固定連接、所述擋片4的另一個側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的卷曲面7固定連接,所述的擋片4下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口5。現(xiàn)有技術(shù)的鰭片多為立方體形的板狀結(jié)構(gòu),除了增加散熱面積外,其結(jié)構(gòu)特點本身并不能起到引流作用。如圖3所示,由于鰭片3頂端的面積小于底端的面積,從鰭片3底部的底板1上傳遞的熱量使底部的空氣加熱,熱空氣向上方升起,由于鰭片3頂端的截面積變小,從而使熱空氣在頂端的流速加大,不足的氣體從進(jìn)氣口5處補(bǔ)入,由此。多功能散熱鰭片供應(yīng)商家哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。宿遷半導(dǎo)體散熱鰭片冷卻器

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    各鉚合凸部12填滿對應(yīng)的鉚合孔;,根據(jù)需要,可將預(yù)斷片112沿預(yù)斷線101折斷去除,也可以不進(jìn)行折斷去除,而如果預(yù)斷片112折斷去除后,還可以利用滾壓裝置對各基片111進(jìn)行滾壓,使得各基片111與對應(yīng)的定位孔21鉚合固定,滾壓后,各基片111填滿對應(yīng)的定位孔21,實現(xiàn)更加穩(wěn)固的結(jié)合安裝。請參照圖10和圖11所示,其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同,其所不同的是:在本實施例中,所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接,該薄型蓋板40覆蓋于多個薄型散熱鰭片10的上方,薄型蓋板40上開設(shè)有多個鉚合孔41,每一薄型散熱鰭片10的鉚合凸部12穿過對應(yīng)的鉚合孔41向上延伸并與對應(yīng)的鉚合孔41鉚合固定。本實施例的工作原理與前述較佳實施例的工作原理相同,在此對本實施例中的工作原理不做詳細(xì)敘述。本發(fā)明的設(shè)計重點在于:通過設(shè)置有定位板,利用定位凸部穿過定位孔向上延伸并與定位孔配合定位,以便于在安裝薄型蓋板的時候,使各鉚合凸部與各鉚合孔之間實現(xiàn)快速對位安裝,省時省力,并且在鉚合過程中,定位板可有效避免薄型散熱鰭片左右偏擺,鉚合凸部不易脫出鉚合孔,從而可提高鉚合安裝的質(zhì)量。宿遷半導(dǎo)體散熱鰭片冷卻器

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