面對航空航天、高速自動化設備對減重的迫切需求,TBI 投入大量研發資源,成功開發出鎂合金基復合材料滑塊。該滑塊以 AZ91D 鎂合金為基體,添加體積分數為 15% 的碳化硅顆粒增強體,通過攪拌摩擦鑄造...
查看詳細TBI 滑塊的維護與保養方法:為了保證 TBI 滑塊長期穩定地運行,定期的維護與保養至關重要。日常維護中,要保持滑塊和導軌的清潔,及時 表面的灰塵、碎屑等雜質,防止其進入滑塊內部,影響鋼珠的滾動和正常...
查看詳細潤滑對于TBI滑塊的長期穩定運行至關重要,而其獨特的潤滑系統具有 優勢。TBI滑塊采用了先進的油脂分配技術,能夠將潤滑油脂均勻地輸送到各個滾珠與軌道的接觸點,確保了 而持久的潤滑效果。這種精細的潤滑方...
查看詳細半導體制造對精度和穩定性的要求近乎苛刻,TBI滑塊在其中扮演著不可或缺的角色。在光刻機等關鍵設備中,TBI滑塊負責承載光刻鏡頭等精密部件進行高精度的線性運動。其 的定位精度能夠確保光刻過程中圖案的精確...
查看詳細在包裝機械領域,TBI滑塊的應用顯著提高了設備的運行效率和包裝質量。在自動化包裝生產線中,TBI滑塊負責帶動包裝材料和產品進行精確的定位和輸送,其高速度和高精度的運動性能能夠滿足包裝機械對快速、準確包...
查看詳細TBI 滑塊的低摩擦特性和優化的結構設計使其具備出色的高速運行性能。由于滑塊與軌道及鋼珠采用滾動的點接觸,摩擦系數極小且不易生熱,只需極小的動力即可驅動機臺運行。在高速自動化分揀設備中,TBI 滑塊能...
查看詳細TBI 滑塊通過優化設計,將滑動摩擦轉變為滾動摩擦,明顯降低了摩擦力。其導軌和滑塊之間采用鋼珠滾動接觸,配合高精度的滾道加工,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,極大地減少了摩擦阻力。經測試,在相同負載和運...
查看詳細TBI 滑塊的高精度得益于其先進的制造工藝。在生產過程中,采用 CNC 精密加工設備對導軌和滑塊進行研磨和拋光,確保導軌的直線度在 ±5μm/1000mm 以內,滑塊與導軌的配合間隙控制在 1 - 3...
查看詳細TBI 滑塊的高精度得益于其先進的制造工藝。在生產過程中,采用 CNC 精密加工設備對導軌和滑塊進行研磨和拋光,確保導軌的直線度在 ±5μm/1000mm 以內,滑塊與導軌的配合間隙控制在 1 - 3...
查看詳細TBI 采用先進的激光表面微織構技術,對滑塊滾道表面進行精細化處理。通過飛秒激光在滾道表面加工出直徑 10-50μm、深度 5-15μm 的納米級凹坑陣列,這些凹坑呈規則的六邊形分布,間距控制在 50...
查看詳細在物流自動化領域,TBI滑塊的應用具有諸多優勢。在自動化倉儲系統中,TBI滑塊用于堆垛機、穿梭車等設備的運行軌道,其高精度的定位能力確保了貨物的準確存取,提高了倉儲空間的利用率。同時,TBI滑塊的高負...
查看詳細TBI 滑塊的高剛性表現:TBI 直線導軌的 TR 滑軌材質為 S55C,TR 滑塊材質為 SCM420H,兩者的硬度均達到 HRC58° - 64°,這種高硬度的材質組合賦予了 TBI 滑塊高剛性的...
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