為進一步提高工作效率,我礦同步引入錨桿鉆車,整機鉆臂采用前二后二的布置方式,通過鉆臂機構的調整實現頂錨桿、幫錨桿的施工作業,同時該設備采用跨騎式行走模式,可以配合掘進機、滑移支架同步使用,實現“掘、支不停機平行作業”,提高了巷道掘進效率,實現安全高效、省時省力的作業。不少掘進三隊的職工表示:“這個鉆車的四個鉆臂可以同時工作,以前打一根錨桿的時間現在可以打四根。”“以前需要我們抱著風鉆打錨桿,現在省勁兒多了。”據了解,該設備均為液壓控制,機械化程度高,鉆孔速度快,支護效率高,同時保證了巷道錨桿支護成型效果,為作業人員的人身安全提供了保障,降低了勞動強度。,時長01:55,單體臨時支護前,檢查好泵站壓力、乳化液濃度是否符合要求。成都煤礦機載臨時支護裝置廠家
現場應用情況:本套巷道綜合支護設備用于煤礦巷道掘進時與掘進機(連采機)沒有直接連接,可以全斷面對巷道進行支護。它隨著掘進面推進自動組合邁步式前移,其采用的AB架結構,在移架時可以始終保持工作面及掘進機、二運等設備所在巷道全斷面接頂支護。因為本套支護設備可以隨著掘進機迅速前移,所以掘進面迎頭空頂距很小,不用臨時支護,而且把整個長久支護環節放在整套設備尾部,所以掘進和支護互不影響,可以平行作業,是整個作業流程特別順暢,人員可以各司其職,設備使用率可以明顯提升。比較重要的是它突破了巷道掘進常規工序的互相制約互相影響的局限,實現了掘進中各個工序的平行作業,很大提高了掘進速度,它的應用將對增加掘進工作面產量、提高勞動生產率、降低成本、減輕工人的體力勞動和保證安全生產起到不可估量的作用。必將成為掘進綜合機械化和自動化不可缺少的關鍵設備。使用本套巷道支護設備可以改變傳統掘進作業的流程,極大的提高掘進速度,減輕現場工作人員的勞動強度,顯著提高施工作業場所的安全性。保守的計算,可以將單班掘進產量提高2.5倍以上。廣州隧道臨時支護裝置該動力系統采用掘進機的液壓系統作為動力系統。
“我們現在可以借助順梁和翻轉梁鋪設金屬網,在做支護時能省不少勁兒,而且我們始終站在有支護的地方,操作起來更加安全。”這是該裝置在我礦掘進三隊“服役”后,一位職工的切身感受。據了解,該隊組此前在掘進作業時采用的是掘錨護一體機,這種設備在臨時支護時存在支護范圍小、定眼位耗時長等缺陷,加上液壓管路眾多,容易被擠壞、壓壞,設備維修也會對安全生產造成一定的影響。隨著滑移式臨時支護裝置投入使用,可以在很大程度上解決這種局限。以往巷道掘進過程中,掘進機截割后需要在兩幫打6根錨桿、頂板打5根錨桿進行及時支護,而現在只需要在頂板打一根錨桿、幫上打4根錨桿,其余的錨桿支護可以在掘進作業的同時,跟在掘進機后方完成,工作效率大為提高。據悉,在理想狀態下,通過該裝置可以讓掘進機不停機運行,實現平行作業,進一步提高掘進速度。
掘進與開拓是煤礦生產建設比較基本的工作,掘進的速度與質量直接關系到煤礦安全與效益,本套掘進支護裝置根據我們多年的煤礦生產經驗結合煤礦的采掘技術歷時8年研究而成,其有效的解決了目前煤礦生產中的實際問題,降低了生產成本,提高了安全與設備的綜合利用率和單班產量,理順了生產的工序,加快了生產的速度,減輕了人員的勞動強度,同時有很大的技術改造升級的空間。本套專利技術開創了一個全新的技術領域,改變了煤礦掘進生產傳統的工序流程。可以與現在通用的各種掘進設備配套使用,一套設備可以滿足不同斷面結構和不同地質條件及不同支護形式使用。必將成為未來現代化煤礦機械化掘進必不可少的關鍵設備。油缸本身設置液壓鎖和溢流閥可有效防止系統過載,杜絕了架體開焊和塑性變形現象。
本套設備作為長壁式回采工作面上下安全出口超前支護的前景與效益超前液壓支架是2000年之后逐步出現,支護可靠性較好勞動強度不大。其不足之處主要是在其移架時空頂時間較長,如果遇到破碎頂板或突然來壓,可能出現漏頂及壓垮的危險因素。本套設備以高壓液體為動力,隨著采煤工作面回采自動邁步式前移,其采用的AB架結構,在移架時可以始終保持所在巷道全斷面靜態接頂支護,提高了安全性能,而且操作簡單,可以適應各種地質條件使用要求。本套設備與掘進機(連采機)配合進行充填開采前景與效益充填開采可以對構筑物下及水體下的資源進行開采,目前國家政策對環保及生態保護的力度越來越大,這也是以后礦物質開采的必選之路,本套設備可以與掘進機(連采機)配合完成充填開采,機動靈活,安全高效,效益明顯。采用該裝置時主動支撐頂板,有效地給頂板施加支撐力,使頂板處于安全支護狀態,提高迎頭作業安全性。四川煤礦機載臨時支護裝置廠家電話
該動力系統采用掘進機的液壓系統作為動力系統--貴州礎潤機械。成都煤礦機載臨時支護裝置廠家
“自從使用了滑移式臨時支護裝置支護方式,職工們普遍反映安全系數和掘進效率明顯提高了,勞動強度也減輕了。”緊緊圍繞“安全、環保、高效、和諧”礦井建設目標,聚焦發展瓶頸,突出創新帶領,深化支護改新,引進掘進超前支護裝備ZLJ-20機載臨時支護裝置,有效解決了過去臨時支護只護頂不護幫、頂板破碎時前探梁使用困難等不安全因素,提高了掘進效率,強化了頂板管理。該支護方式與以往支護方式相比,不但能及時支護掘進暴露出的全斷面頂板,作業人員可完全處于有效支護下進行鉆裝錨桿及鋪聯網作業,比較大限度保證安全施工,而且在掘進機進行割煤作業時,司機也同樣完全掩護在裝置下。同時,該裝置由液壓系統控制,能實現自移行走和各種動作,并可根據巷道壓力情況設計支護強度,確定合理的初撐力,滿足支護和移架要求,避免初撐力過大重復支撐對頂板造成的弊端,有效控制頂板冒落,實現了連續支護作業,解決了掘進工作面多年來空頂作業的技術難題,為實現高效掘進創造了條件。成都煤礦機載臨時支護裝置廠家
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43.在上述實施例的基礎上,隧道掘進機臨時支護裝置還包括用于定位錨桿和錨索的安裝位置的劃線組件2,劃線組件2包括劃線板23、安裝座21和呈l型的安裝支架22,安裝座21與頂護盾01的背板連接;安裝支架22的一端與安裝座21鉸接連接,安裝支架22的另一端設有劃線板23;安裝座21和安裝支架22設有拉伸彈簧24,拉伸彈簧24的一端與安裝座21連接,拉伸彈簧24的另一端與安裝支架22連接。44.請參考圖1和圖3,安裝座21與頂護盾01的背板連接,以便將劃線組件2安裝于頂護盾01的背板的外緣;安裝座21可以直接連接于頂護盾01的背板上,也可以通過底板支座11間接連接于頂護盾01的背板上。45.安裝支架...