新能源汽車與傳統汽車比較大的區別就是用電池作為動力驅動力，所以，動力電池是新能源車的主要驅動力。電動汽車的動力輸出依靠電池，而電池管理系統BMS(BatteryManagementSystem) 則是其電池的主要組成部分，是對電池進行監控和管理的系統，通過對電壓、電流、溫度以及SOC等參數采集、計算，進而控制電池的充/放電過程，實現對電池的保護，提升電池綜合性能的管理系統，是連接車載動力電池和電動汽車的重要紐帶。通俗的講，BMS電池管理系統就是一套管理、控制、使用電池組的系統。動力電池系統的結構設計流程是怎么樣的？江蘇儲能系統
全球汽車的形態和格局正在重塑，“電動化、智能化、網聯化、共享化”發展已是大勢所趨。過去十多年間，我國電動汽車的發展特別是電動汽車科技創新取得了比較好的成績。圍繞創新鏈布局產業鏈，科技創新在我國新能源汽車產業發展中發揮了關鍵作用。通過政策引導、市場主導、科技先行等多方共同作用，我國形成了一批國際較好的技術成果，誕生了一批具有國際競爭力的新能源汽車企業，建立起了全球比較完善的新能源汽車產業鏈。 事實證明，我國在新能源汽車科技發展方面是具有前瞻性和創造性的。從2001年起，科技部就設立了電動汽車重大科技專項，確立了以純電動汽車、混合動力汽車、燃料電池汽車技術為“三縱”，電池、電機、電控為“三橫”的“三縱三橫”總體研發布局。低壓平臺儲能BMS下一個風口來襲，家用儲能賽道誰與爭鋒?
在國內的“雙碳”目標及新能源配儲政策的助推之下，國外又受到能源短缺和電價飛漲等因素影響下，內外需求的雙驅動，使得儲能儼然成為一個充滿潛力的大賽道，企業開始爭相競爭布局儲能市場。盡管某些細分賽道部分企業已在前列，但儲能市場格局尚未定型，新入局者仍有很大的機會。不過，跨界入局需要謹慎，有一部分企業進入儲能賽道存在跟風成分，這些企業沒有足夠的技術儲備和專業人才隊伍，單純想通過投資入局，難以保障儲能產品質量。
儲能材料之一的電芯產品發展趨勢是產品標準化、大電芯化、去模組化，很多企業紛紛在進入該行業并試圖做大做強。3年后，將會呈現強者恒強的局面，不具備規模化生產優勢與高性能電芯研發設計能力的中小玩家將被加速淘汰。 鋰電池性能包括能量密度、功率密度、成本、壽命和安全性等。對于儲能方面的應用，對電池的能量密度和功率密度的要求有所放寬，更在意的是降其成本方面，所以儲能電池需具有低成本、長壽命，且要確保儲能電池應用的安全性能。目前，磷酸鐵鋰電池性能與儲能需求適配度比較吻合，已成為國內主流的儲能路線。電池管理系統BMS的主要功能有哪些？
電力儲能大電芯發展趨勢顯著特別明顯。在需求側，大型電力儲能設施的業主和投資者對280Ah大電芯的關注度快速上升，華能、中國能建等業主方在其近期的儲能電池招標中均要求單體容量不低于280Ah。供給側，自2019年寧德時代推出280Ah電芯以來，國內已超過10家電芯企業推出280Ah電池產品；海辰、中創新航等電芯廠商均加碼擴產280Ah電芯。戶儲技術發展方向：戶用場景對電池能量密度等要求相對較低，戶用儲能系統規模在10kWh級別，大圓柱電池（單體容量10Ah-50Ah），方形（50Ah-300Ah），軟包（30Ah-80Ah）方案均有公司選用，影響用戶體驗的主要是產品整體設計，包括電池管理和全屋能源調配等，對電芯性能的要求相對放寬，主要強調安全性和降本。電池管理系統BMS有什么作用？江蘇儲能系統
磷酸鐵鋰動力電池再成新能源汽車市場主流?江蘇儲能系統
眾所周知，動力電池鋰電池測試需要實時監控CAN總線數據，目前鋰電池企業使用的方案大多采用工控機PCIe/PCI/miniPCIe等接口外擴CAN口或者通過以太網的方式監控整個測試情況。為了能夠快速高效測試動力電池，單靠一路CAN測試是太浪費時間。另外，隨著汽車電子開始面向CANFD升級以及電池數據量的增大，如何在有限的資源下高效的完成多路動力電池組的CAN/CANFD測試，也成為了各大電池企業的爭相解決的難點。蘇州妙益科技股份有限公司對此痛點提出了有效的解決方案。江蘇儲能系統
