在注射生產(chǎn)的過(guò)程中,塑料注塑加工件冷卻的時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常會(huì)導(dǎo)致制品的翹曲變形或者產(chǎn)生表面的缺點(diǎn),從而影響了制品尺寸的穩(wěn)定性。所以說(shuō)合理的安排注射、保壓和冷卻的時(shí)間,是可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的。制件冷卻的時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以后到可以開(kāi)模取出制件的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常用制件已經(jīng)充分固化,具有一定的強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)的,在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即使是用同一種塑料成型,它的冷卻時(shí)間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒(méi)有****能正確計(jì)算出的冷卻時(shí)間,我們只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行計(jì)算的公式。目前,我們通常是用以下三種標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作為冷卻時(shí)間的參考依據(jù):①塑料注塑加工件壁的**厚部位的中心溫度,冷卻到這個(gè)塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時(shí)間;②結(jié)晶性塑料成型件壁的**厚部分的中心溫度,冷卻到他熔點(diǎn)以下的所有時(shí)間,或者是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間;③塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度,冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展,努力拼搏。泰安疊層熱流道模具設(shè)計(jì)
模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中,如果制品的填充性能不好,就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、填充不滿等等情況,從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能,改善成型制品的質(zhì)量,一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮:1)改換科悅另一系列的產(chǎn)品;2)改變澆口位置;3)改變注射壓力;4)改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的**重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低。重慶疊層熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具傾城服務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂。
注塑模具的工件表面狀況:材料在機(jī)械加工過(guò)程中,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度比較大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。熱處理工藝:如果熱處理不當(dāng),鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會(huì)給拋光造成困難。拋光的技術(shù):由于拋光主要是靠人工完成,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì):質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。
注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計(jì)方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計(jì)方面的控制:1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu),材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進(jìn)行處理分析。2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng),對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng),采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適,動(dòng)作靈活可靠,應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適,對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng),冷卻液孔的大小,數(shù)量,位置等是否恰當(dāng)。8、澆口形式,料道和進(jìn)料口的大小,澆口位置及大小是否恰當(dāng)。9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。10、注射成形機(jī)械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴R,澆口套孔徑等是否匹配合適。模創(chuàng)模具團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。
注塑成型加工中添加色母后的常見(jiàn)問(wèn)題與解決在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:1.注塑件設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。2.注塑件機(jī)沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決。使用某種色母后,制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。按色母說(shuō)明書上的比例使用后,顏色過(guò)深(過(guò)淺)這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著很多可能性,具體為:1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是注塑件加工家隨意改變樹(shù)脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確。模創(chuàng)模具擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。菏澤疊層熱流道模具生產(chǎn)廠家
模創(chuàng)模具堅(jiān)持“顧客至上,合作共贏”。泰安疊層熱流道模具設(shè)計(jì)
在工業(yè)設(shè)計(jì)中,當(dāng)設(shè)計(jì)人員完成了對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)后,為了避免直接開(kāi)模帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),需要對(duì)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的驗(yàn)證,而手板模型對(duì)于節(jié)約投資項(xiàng)目開(kāi)發(fā)成本是非常有用的。因此,在開(kāi)模前都會(huì)找可靠的手板廠來(lái)做小批量的試制。提C手板模型制作的質(zhì)量方法有哪些?1.制作設(shè)計(jì)要合理:一定要選用比較好的構(gòu)造計(jì)劃,成品的設(shè)計(jì)者一定要考慮到成品的技能和構(gòu)造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料選用:需要滿足客戶對(duì)商品的質(zhì)量要求,用戶還要考慮到材料采購(gòu)本錢、設(shè)計(jì)周期及材料的強(qiáng)度。3.手板模型設(shè)計(jì):模型設(shè)計(jì)是提高模型質(zhì)量的步。需要考慮的要素有很多,包括材料的選用、手板模型的可運(yùn)用性和安全性。以上就是模創(chuàng)小編給大家講解的。泰安疊層熱流道模具設(shè)計(jì)
淄博模創(chuàng)模具有限公司位于山東省淄博市張店區(qū)灃水鎮(zhèn)張二村村委西300米路南第二排東首。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展,目前模創(chuàng)供應(yīng)在五金、工具中擁有較高的**度,享有良好的聲譽(yù)。模創(chuàng)供應(yīng)取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證,標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。模創(chuàng)供應(yīng)全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展,共創(chuàng)美好未來(lái)。
注塑模具的工件表面狀況:材料在機(jī)械加工過(guò)程中,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)... [詳情]
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2025-07-02