主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。機(jī)臺方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。（4）改進(jìn)模具排氣狀況。注塑制品翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲。模創(chuàng)模具憑借多年的經(jīng)驗，依托雄厚的科研實力。遼寧疊層熱流道模具設(shè)計

    頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護(hù)之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機(jī)械破壞，可控制精度。時間分為：冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期；射出時間決定制品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產(chǎn)品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；干燥時間保證產(chǎn)品不變成拉長，不良等因素。煙臺疊層熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標(biāo)模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而非標(biāo)模具零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標(biāo)零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達(dá)到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼。

    注塑加工是一項很復(fù)雜的工作，生產(chǎn)過程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計。比如說一開始那個產(chǎn)品設(shè)計的直徑是五毫米的話，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會縮小或者是變大的體積變化來設(shè)計生產(chǎn)的模具。注塑加工之前都要經(jīng)過嚴(yán)格的計算和測試，不能隨便就把模具設(shè)計的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很容易不合格。除了材料本身的特性會給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過程中所用的壓力的大小也會給產(chǎn)品帶來很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格。如果使用的壓力太小的話，那將來產(chǎn)品在脫離模具之后，可能會像彈簧一樣發(fā)生反彈，體積反而會太大，那樣也不合格。所以就需要有經(jīng)驗的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變。除此之外，注塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會對產(chǎn)品造成一定影響。我們愿與您共同努力，共擔(dān)風(fēng)雨，合作共贏。

    塑料異型材擠出模具的設(shè)計有哪幾方面？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機(jī)組性能、模塑料配方等綜合作用的問題，還應(yīng)重點考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設(shè)計人員設(shè)計的模具降除了滿足客戶要求外，還應(yīng)比較大限度地降低成本，使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多，如選材方面、型腔尺寸設(shè)計方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐、耐熱、耐磨，還應(yīng)有良好的加工、導(dǎo)熱、表面硬度、足夠的強(qiáng)度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可以選擇價格低廉的易切削鋼，表面進(jìn)行防腐耐磨處理，也可以直接選擇1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能達(dá)到，但對設(shè)計、加工工藝、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合，提高設(shè)計、加工、質(zhì)量控制和管理水平，降低不合格品率及廢品率，減少試模、修模次數(shù)，這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本、經(jīng)營管理成本。。模創(chuàng)模具敢于承擔(dān)、克難攻堅。菏澤注塑熱流道模具制造廠

模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。遼寧疊層熱流道模具設(shè)計

    鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。模具方面：（1）制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。（4）對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。（5）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。3．塑料方面：結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻。遼寧疊層熱流道模具設(shè)計

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