單螺桿體積式喂料機(jī)，根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機(jī)有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機(jī)安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機(jī)易于拆卸清理或更換部件。獨(dú)特的球形斗專(zhuān)利設(shè)計(jì)，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進(jìn)一步改善了物料向螺桿推進(jìn)部的流動(dòng)，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。對(duì)于處于喂料范圍兩端的，建議進(jìn)行測(cè)試后選擇合適的螺桿。失重式喂料機(jī)由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱(chēng)重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進(jìn)行稱(chēng)重。隨著物料送出后，測(cè)量真實(shí)的失重速率，并將它與所需要的失重速率(設(shè)定值)加以比較。失重式喂料機(jī)通過(guò)調(diào)解喂料器速率來(lái)自動(dòng)修正偏離設(shè)定點(diǎn)的偏值。從而可以均勻準(zhǔn)確地連續(xù)喂送物料。喂料機(jī)的穩(wěn)定性，保障了牲畜的日常飲食供應(yīng)。日本制鋼所造粒機(jī)現(xiàn)貨

所述固定支架6外側(cè)壁固定連接有支桿11，所述支桿11為兩組，且兩組支桿11之間過(guò)盈連接有儲(chǔ)料罐9，所述儲(chǔ)料罐9底部固定連接有液壓泵12，所述液壓泵12底部固定連接有攪拌機(jī)8，所述攪拌機(jī)8底部貫穿有壓管7，所述壓管7內(nèi)側(cè)壁貫穿有液壓柱14，且壓管7外側(cè)壁覆蓋有一層尖劈薄膜16。示例的，殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6，固定支架6加強(qiáng)了機(jī)體在運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了機(jī)顫，且固定支架6外側(cè)壁過(guò)盈連接有支桿11，支桿11外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋孔10，通過(guò)螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1所示，所述殼體1外側(cè)固定連接有擋板5。示例的，通過(guò)通過(guò)擋板5可有效阻絕外部的廢屑等雜質(zhì)進(jìn)入收納箱4，保證了材料的干凈。參考圖4所示，所述電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，所述電機(jī)箱13電流輸出端連接內(nèi)部電源電流輸入端。示例的，電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，電機(jī)箱13電流輸出端連接攪拌機(jī)8、轉(zhuǎn)桿2。參考圖1所示，所述支桿11外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋孔10。示例的，通過(guò)螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1和圖3所示，所述液壓柱14底部固定連接有壓塊15。示例的，通過(guò)壓塊15可將材料進(jìn)行碾壓。東營(yíng)擠出機(jī)供應(yīng)商家喂料機(jī)的投喂精度，是提高飼養(yǎng)效益的關(guān)鍵。

本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工，物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機(jī)在使用過(guò)程中，不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決造粒機(jī)不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體。

特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。喂料機(jī)的清潔程度，直接關(guān)系到飼料的衛(wèi)生安全。

西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿(mǎn)足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型擠出機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，比較大限度地保證部件配合尺寸，滿(mǎn)足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。喂料機(jī)的材質(zhì)要耐腐蝕且易于清潔，以適應(yīng)養(yǎng)殖場(chǎng)的環(huán)境。上海壓出機(jī)銷(xiāo)售

喂料機(jī)的材質(zhì)選擇，要確保耐用且環(huán)保。日本制鋼所造粒機(jī)現(xiàn)貨

（1）原料投入中送料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：原料投入過(guò)程中，失重式送料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是不同的。平常運(yùn)轉(zhuǎn)中（重量模式），邊計(jì)測(cè)料斗內(nèi)重量減少，邊計(jì)算排出量，據(jù)此控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速，從而控制排出量。但是在投料時(shí)，料斗內(nèi)重量是增加的，無(wú)法計(jì)算排出量以及控制。因此這時(shí)以螺桿轉(zhuǎn)速固定的［鎖定運(yùn)轉(zhuǎn)］模式運(yùn)轉(zhuǎn)。此期間把［實(shí)績(jī)流量=設(shè)定流量］，以進(jìn)入鎖定運(yùn)轉(zhuǎn)前8秒～2秒間的馬達(dá)平均轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，與體積式模式運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)一樣。，，，，日本制鋼所造粒機(jī)現(xiàn)貨