所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周,清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周,所以,葉輪喂料機(jī)在正常工作時(shí),清掃裝置可及時(shí)地將5個(gè)葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈,物料從卸料口卸出。所述傳動(dòng)齒輪組7外部設(shè)置有保護(hù)殼體10,所述保護(hù)殼體10上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機(jī)基礎(chǔ)上,增加一套清掃裝置,當(dāng)物料進(jìn)入葉輪喂料機(jī),粘結(jié)在葉輪的葉片上,清掃裝置上的刮板,及時(shí)地將物料從葉片上刮下,從而達(dá)到葉輪喂料機(jī)自動(dòng)清掃的目的。通過(guò)同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板對(duì)葉片上的物料進(jìn)行刮除,對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)清掃,并且通過(guò)傳動(dòng)齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動(dòng),提高物料刮除的精度和效率,避免人工進(jìn)行清理,并且通過(guò)大齒輪和小齒輪嚙合,清掃裝置及時(shí)地將葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈,物料從卸料口卸出。喂料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性,是養(yǎng)殖場(chǎng)高效運(yùn)作的基礎(chǔ)。日本擠出機(jī)品牌
所述固定支架6外側(cè)壁固定連接有支桿11,所述支桿11為兩組,且兩組支桿11之間過(guò)盈連接有儲(chǔ)料罐9,所述儲(chǔ)料罐9底部固定連接有液壓泵12,所述液壓泵12底部固定連接有攪拌機(jī)8,所述攪拌機(jī)8底部貫穿有壓管7,所述壓管7內(nèi)側(cè)壁貫穿有液壓柱14,且壓管7外側(cè)壁覆蓋有一層尖劈薄膜16。示例的,殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6,固定支架6加強(qiáng)了機(jī)體在運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性,減少了機(jī)顫,且固定支架6外側(cè)壁過(guò)盈連接有支桿11,支桿11外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋孔10,通過(guò)螺紋孔10可可外接螺栓,將整體進(jìn)行固定,進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1所示,所述殼體1外側(cè)固定連接有擋板5。示例的,通過(guò)通過(guò)擋板5可有效阻絕外部的廢屑等雜質(zhì)進(jìn)入收納箱4,保證了材料的干凈。參考圖4所示,所述電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端,所述電機(jī)箱13電流輸出端連接內(nèi)部電源電流輸入端。示例的,電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端,電機(jī)箱13電流輸出端連接攪拌機(jī)8、轉(zhuǎn)桿2。參考圖1所示,所述支桿11外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋孔10。示例的,通過(guò)螺紋孔10可可外接螺栓,將整體進(jìn)行固定,進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1和圖3所示,所述液壓柱14底部固定連接有壓塊15。示例的,通過(guò)壓塊15可將材料進(jìn)行碾壓。日本造粒機(jī)推薦廠家喂料機(jī)的容量大小,需根據(jù)牲畜數(shù)量合理選擇。
壓縮段(遷移段)的作用是壓實(shí)物料,使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體,并排除物料中的空氣;為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段、壓實(shí)物料和物料熔化時(shí)體積減小的特點(diǎn),本段螺桿應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。為此,通常是使螺槽容積逐漸縮減,縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關(guān)外還與塑料的形態(tài)有關(guān),粉料比重小,夾帶的空氣多,需較大的壓縮比(可達(dá)4~5),而粒料*2.5~3。壓縮段的長(zhǎng)度主要和塑料的熔點(diǎn)等性能有關(guān)。熔化溫度范圍寬的塑料,如聚氯乙烯150℃以上開(kāi)始熔化,壓縮段**長(zhǎng),可達(dá)螺桿全長(zhǎng)100%(漸變型),熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃,高密度聚乙烯125~135℃)等,壓縮段為螺桿全長(zhǎng)的45~50%;熔化溫度范圍很窄的大多數(shù)聚合物如聚酰胺等,壓縮段甚至只有一個(gè)螺距的長(zhǎng)度。
圓盤(pán)喂料機(jī)具有旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán),圓盤(pán)上方有著套在存?zhèn)}的卸料口上面的伸縮套筒。活動(dòng)套筒距圓盤(pán)的高度可以通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)。物料從存?zhèn)}落到圓盤(pán)上,堆積成一截錐形的料堰。傳動(dòng)裝置經(jīng)立軸帶動(dòng)水平圓盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí),物料被固定的刮板刮”下,瀉落到卸料管中,圓盤(pán)下面裝有盤(pán)殼,盤(pán)殼有一圈高出盤(pán)面的盤(pán)邊圍在圓盤(pán)外周,以防物料由盤(pán)上撤落下來(lái)。當(dāng)有物料顆粒掉落盤(pán)殼內(nèi)時(shí),隨盤(pán)一起回轉(zhuǎn)的刮灰板就能將這些物料刮入下料口,以防積料產(chǎn)生阻塞。圓盤(pán)喂料機(jī)的園盤(pán)轉(zhuǎn)速一般為1.25--10r/min,生產(chǎn)能力為0.2--130m3/h。給料量可通過(guò)改變下料套簡(jiǎn)的高度和變更刮板的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)或變頻器可通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)給料量。喂料機(jī)的投喂精度,是提高飼養(yǎng)效益的關(guān)鍵。
圖中:1-殼體,2-螺桿,3-擋板,4-支腿,5-支撐塊,6-增壓泵,7-輸水管,8-出水管,9-橡膠圈,10-水箱,11-水槽11,12-出水孔,13-進(jìn)料管,14-彈簧,15-連接塊,16-卡桿,17-滾珠。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3,便于清洗的雙螺桿造粒機(jī),包括殼體1,殼體1內(nèi)設(shè)有置物槽,殼體1的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管13,殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳,用以支撐殼體1,殼體1的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī),用以帶動(dòng)螺桿2,伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿2,用以對(duì)物料進(jìn)行加工處理,螺桿2遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體1,螺桿2與殼體1為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,殼體1的下端側(cè)壁設(shè)有與置物槽相通的排水口,用以排放清洗后的水,排水口內(nèi)設(shè)有擋板3,用以防止物料從排水口內(nèi)掉落,排水口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定槽,殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有與排水口相通的滑槽,擋板3的一端貫穿滑槽,擋板3的另一端延伸至固定槽內(nèi),擋板3與殼體1為滑動(dòng)連接,殼體1的下端設(shè)有卡桿16,用以固定擋板3的位置。喂料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性,是保障牲畜采食的關(guān)鍵。上海壓出機(jī)代理商
喂料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性,是養(yǎng)殖場(chǎng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵,保障了飼料供應(yīng)。日本擠出機(jī)品牌
(1)擠出機(jī)的自然壽命較長(zhǎng),其使用壽命主要取決于機(jī)簡(jiǎn)的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計(jì)選材和制造精良的擠出機(jī)及減速裝置,直接關(guān)系到使用性能,雖然設(shè)備投資增加,但是使用壽命延長(zhǎng),從整體經(jīng)濟(jì)效益考慮,比較合理。(2)螺桿擠出機(jī)的正常使用,可充分發(fā)揮機(jī)器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅(jiān)持不懈地精心保養(yǎng),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。(3)螺桿擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動(dòng)部件磨損或損壞、潤(rùn)滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生,須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定,嚴(yán)格按《設(shè)備點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)》要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。日本擠出機(jī)品牌
單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器:一個(gè)是一根螺桿,一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而... [詳情]
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2025-07-04由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成... [詳情]
2025-07-04