在倡導綠色制造的背景下,采取節能降耗措施對于數控走心機的使用至關重要。優化加工工藝可以減少不必要的加工時間和能源消耗,例如通過合理規劃刀具路徑,避免空行程和重復切削。選擇高效節能的刀具和切削液,能夠降低切削過程中的能量損耗,同時延長刀具使用壽命。對設備進行定期維護和保養,確保各部件的正常運行...
在當今精密制造蓬勃發展的浪潮下,數控走心機應運而生。隨著電子產品日益小型化、醫療器械追求極度精密,傳統加工設備難以滿足微米級甚至納米級的精度要求。機械加工行業面臨著巨大挑戰,亟需一種能夠高效、準確處理復雜細小零件的設備。數控走心機恰是在這樣的呼聲中嶄露頭角,它整合了先進的數控技術、精密的機械傳動以及智能化的操控系統,填補了微小零件高精度批量加工的空白,迅速成為現代制造業的重要裝備之一,開啟了精密加工的新紀元。今日標準以質量求生存,以效率求效益,以創新求發展。四川數控走心機品牌
良好的加工表面,質量走心機的刀具和工件之間的相對運動更加穩定,能夠加工出表面質量非常好的零件。其加工出來的零件表面粗糙度可以達到 Ra0.8μm 以下,對于一些需要高精度配合的零件,如精密儀器的軸和套,這種良好的表面質量可以保證它們之間的良好配合,減少摩擦和磨損。
高效生產由于走心機能夠在一次裝夾中完成多種加工工序,減少了多次裝夾所帶來的定位誤差和時間浪費。它的加工效率比傳統車床要高很多。例如,在加工一批復雜的小型五金零件時,傳統車床可能需要經過多次裝夾,在不同的設備上進行加工,而走心機可以在一臺設備上快速完成所有加工步驟,加工時間可以縮短 30% - 50% 左右。 國產走心機怎么樣數控走心機的加工穩定性好、剛性好,床身結構搭配進口精密導軌,確保加工質量始終如一。
應用領域:電子通訊行業在電子通訊設備中,有許多小型的精密零件,如手機的金屬中框、微型電機軸等。走心機可以精確地加工出這些零件所需的各種形狀和尺寸,滿足電子產品對于小型化、精密化的要求。例如,手機金屬中框的加工,走心機可以在中框的邊緣加工出精細的倒角、卡槽等結構,而且能夠保證尺寸精度和表面質量,使得手機中框的裝配更加精細。汽車零部件制造汽車中有很多零部件,需要高精度加工,如汽車的傳動軸、噴油嘴針....
走心機的加工效率較高,主要體現在以下幾個方面:
適合批量生產:走心機一般用于加工棒材小零件,可配備自動送料裝置,實現單臺機床的全自動化生產。以加工 5mm 長度的零件為例,走心機一氣呵成可以車出 20-30 個零件才需要停車送料,能夠有效提高批量生產的效率,減少人工成本和產品不良率34。減少定位誤差時間:由于走心機在加工時,切屑刀具始終在主軸與工件夾緊部位加工,且棒料軸向進給通過中心導套,刀具切削點緊靠導套口端,剛性好,減少了因定位基準轉化而導致的誤差積累,保證了加工精度的同時,也無需花費額外時間進行精度調整和修正。 現代化走心機,自動化程度高,減少人工干預,降低生產成本。
雙主軸走心機TC326M各軸配用進口高精密直線導軌、滾珠絲桿及精密軸承。采用同步導套結構,實現高速、高精度加工。【M】選用機械主軸。有導套與無導套靈活切換,滿足不同加工工藝要求。關鍵部件含氣密封結構,防油防渣,提高使用壽命及穩定性。選用大扭矩電機,高剛性大強度各軸滑臺及刀具安裝座,滿足大切削量,加工效率高。高擴展性,刀具數量配置根據工藝搭配,性價比高。可配備多支ER20刀具,提升加工范圍。標準配置:中國臺灣新代數控系統、主軸氣動夾緊機構、活動導套、同步回轉導套裝置、動力刀具、工件短件接料裝置、Y2刀座。選裝配置:無導套裝置、三菱數控系統、發那科數控系統、高壓油泵、油霧收集器、排屑機、長件接料裝置。今日標準走心機,工藝精湛超精細加工精度。廣西雙主軸走心機品牌
數控走心機刀具系統豐富多樣,配備多達 20 把刀具,可瞬間切換,復雜工藝一氣呵成。四川數控走心機品牌
雙主軸走心機TC125
(1)整機采用樹脂造型密烘鑄鐵基體,保證機床高剛性和穩定的精度
(2)主軸采用高速電主軸單元,主軸帶油冷裝置和氣密結構,從而提高了軸承的壽命,降低產品因冷熱機原因造成的精度變化
(3)配置容積式潤滑油系統,按需計量分配各潤滑點油量,保證機床各運動部件潤滑良好,節能環保,經濟實用。(4)主背軸同時加工,縮短加工時間,提高工件加工效率。
(5)刀具排布方式合理便捷,可安裝的刀具豐富多樣,可進行銑鉆,鏜,鉸,攻絲等多種工序。
(6)整機為全封閉結構,安全可靠。外觀造型美觀,操作、維修方便。
(7)導軌采用直線導軌,達到高精度,長壽命,低摩擦,高運行,高負載的性能。 四川數控走心機品牌
在倡導綠色制造的背景下,采取節能降耗措施對于數控走心機的使用至關重要。優化加工工藝可以減少不必要的加工時間和能源消耗,例如通過合理規劃刀具路徑,避免空行程和重復切削。選擇高效節能的刀具和切削液,能夠降低切削過程中的能量損耗,同時延長刀具使用壽命。對設備進行定期維護和保養,確保各部件的正常運行...