沖壓拉伸模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設計安全要點是什么呢。

  1：沖壓拉伸模具在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業。

  2：對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

  3：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢。

  4：不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能。 選擇圣鼎，就是選擇質量、真誠和未來。青島異型模具來料加工定做

沖壓拉伸模具的結構類型也很多，因此很多朋友或許不是很了解，下面我們就一起來看看沖壓拉伸模具的結構類型。

  1、沖壓拉伸模具通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分；

  2、其中上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分；

  3、工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件；

  4、上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環。

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沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

沖壓模具根據工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。  華諾機械提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。鑫力模具以自身經驗為您介紹沖壓模具各個部件的對于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，比較好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧。青島異型模具來料加工定做

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拉伸模具加工的過程也不是一成不變的，想要了解一下拉伸模具加工的過程的話我們可以從以下這些方面熟悉一下。

  1.上下模具合模均勻接觸。

  2.測上下模的料厚看是否正確，料厚只在斜面有。

  3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。

  4.合好后將壓著面推石頭。

  5.板件雙面刷紅丹。

  6.段抽下降，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。

  7.定位器調整扳件抽出后做上下模板合，接觸率要85%基準面要90%。

  8.精修后做熱處理熱處理完畢后做精修。

  9.再次合模試模定位器調整平衡塊。

  以上就是我們在進行拉伸模具加工的過程中會出現的一些步驟以及注意事項，大家可以簡單的了解一下。 青島異型模具來料加工定做

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